 | 对于消费者而言，啤酒的口感和泡沫与其味道一样重要。监测与控制溶解二氧化碳浓度有助于确保消费者体验到他们喜欢的外观和泡沫。因此，在线二氧化碳测量系统在啤酒生产过程中常见的应用包括：碳酸化控制和灌装线上测量。 |
二氧化碳测量原理
在线二氧化碳测量系统由基于两个测量原理的传感器占主导地位：压力/温度
(p/T)和热导性(TC)。这些原理在啤酒行业应用很广，并被国际标准化啤酒分析委员会推荐。基于 p/T
的传感器提供准确的测量值，但存在使样品回流的移动部件和室腔扩张等缺点，需要定期维护。
热导性测量的优点
基于 TC 传感器的主要优点是可以完全没有移动部件。使用 TC 测量芯片测量腔体内气体的热导率来计算 CO2 分压。
吹扫体气体与膜问题解决方案
所有基于热导测量原理的二氧化碳传感器，其性能依靠两大因素：稳定的吹扫气体和性能完好的 CO2选择性透过膜。不稳定的吹扫气体和老化的 CO2
选择性透过膜会导致错误的 CO2
测量结果。操作人员通常无法区分啤酒中溶解二氧化碳浓度的实际变化和二氧化碳测量系统问题，因此可能会错误的理解成需要调节 CO2
的供给量。这会影响工厂的效率，降低啤酒的质量。此外，如果膜出现破损，液体直接接触 TC
芯片，就会产生昂贵的维修费用。梅特勒-托利多的新型InPro5500 i 传感器很好地解决了这些问题。
智能电极管理
InPro 5500 i
溶解二氧化碳传感器采用的是梅特勒-托利多的智能电极管理 (ISM) 技术。智能传感器管理(ISM)
技术可简化传感器操作、提高可靠能性以延长传感器使用寿命。ISM 具有能连续监测传感器性能的诊断工具。对于 InPro 5500
i，当吹扫气体不稳定或膜的性能下降，这些功能便可立即发出警告。这意味着，在状况进一步恶化之前即可进行预防性维护等工作。如果未能及时排除故障，TC
传感元件会关闭，以保护自身免遭损坏。
操作方便和更长的运行时间
采用 InPro 5500 i 传感器，成熟的测量原理与智能传感器管理技术完美结合的独特设计，可提供方便的操作和更长的过程运行时间等优势。
