每天处理150立方米一体化污水处理设备

挂膜过程使用的方法一般有直接挂膜法和间接挂膜法两种。
在各种形式的生物膜处理设施中,生物接触氧化池和塔式生物滤池由于具有曝气系统,而且填料量和填料空隙均较大,可以使用直接挂膜法;而普通生物滤池和生物转盘等设施需要使用间接挂膜法。
1、直接挂膜法
该方法是在合适的水温、溶解氧等环境条件及合适的pH、BOD5、C/N等水质条件下,让处理系统连续进水正常运行。对于生活污水、城市污水或混有较大比例生活污水的工业废水可以采用直接挂膜法,一般经过7～10d就可以完成挂膜过程。
2、间接挂膜法
对于不易降解的工业废水,尤其是使用普通生物滤池和生物转盘等设施处理时,为了保证挂膜的顺利运行,可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥,然后再投加到生物膜处理系统中,进行挂膜,也就是分布挂膜。通常的做法是先将生活污水或其与工业废水的混合污水培养出活性污泥,然后将该污泥或其它类似污水处理厂的污泥与工业废水一起放入一个循环池内,再用泵投入生物膜法处理设施中,出水和沉淀污泥均回流到循环池。循环运行形成生物膜后,通水运行,并加入要处理的工业废水。可先投配20%的工业废水,经分析进出水的水质,生物膜具有一定处理效果后,再逐步加大工业废水的比例,直到全部都是工业废水为止。也可以用掺有少量(20%)工业废水的生活污水直接培养生物膜,挂膜成功后再逐步加大工业废水的比例,直到全部都是工业废水为止。
培养和驯化生物膜过程中需要注意以下事项：
1、开始挂膜时,进水流量应小于设计值,可按设计流量的20%～40%起动运转。在外观可见已有生物膜生成时,流量可提高至60%～80%,待出水效果达到设计要求时,即可提高流量至设计标准。
2、在生物转盘法中,用于硝化的转盘,挂膜时间要增加2～3周,并注意进水BOD应低于30mg/L,因自养性硝化细菌世代时间长,繁殖生长慢,若进水有机物过高,可使膜中异养细菌占优势,从而抑制了自养菌的生长。
3、当水中出现亚硝酸盐时,表明生物膜上硝化作用进程已开始;当出水中亚硝酸下降,并出现大量硝酸盐时,表明硝化菌在生物膜上已占优势,挂膜工作宣告结束。
4、挂膜所需的环境条件与活性污泥培菌时相同,要求进水具有合适的营养、温度、pH等,尤其是氮磷等营养元素的数量必须充足,同时避免毒物的大量进入。
5、因初期膜量较少,反应器内充氧量可稍少。使溶解氧不致过高;同时采用小负荷进水的方式,减少对生物膜的冲刷作用,增加填料或填料的挂膜速度。
6、在冬季13℃时挂膜,整个周期比温暖季节延长2～3倍。
7、在生物膜培养挂膜期间,由于刚刚长成的生物膜适应能力较差,往往会出现膜状污泥大量脱落的现象,这可以说是正常的,尤其是采用工业废水进行驯化时,脱膜现象会更严重。
8、要注意控制生物膜的厚度,保持在2mm左右,不使厌氧层过分增长,通过调整水力负荷(改变回流水量)等形式使生物膜脱落均衡进行。同时随时进行镜检,观察生物膜生物相的变化情况,注意特征微生物的种类和数量变化情况。
脱氮技术
(1)硝化-反硝化技术
硝化-反硝化技术可以分为一段硝化和两端硝化。其中，一段硝化法是指在同一反应池中进行硝化-反硝化，硝化细菌比好氧异养菌的世代周期长，所以一般要控制污泥停留时间在3d以上，另外，硝化反应所需的BOD值较低只有有机负荷降低到一定程度才能反应。现一般在曝气池内添加某种填料载体以固定硝化细菌使反应周期缩短。两段硝化法是指有机物的降解和脱氮反应分别在两个池中进行。首先利用活性污泥法去除水中的BOD然后在其后面放置供脱氮反应的反应池。进行脱氮反应的区域一般都由两部分构成，一部分好氧区，一部分厌氧区。分别进行硝化和反硝化反应以去除多余的氮元素。
(2)缺氧-好氧活性污泥法
在活性污泥工藝主体内设置两座反应池，前面为反硝化反应池，后为主体反应池，在主体反应池内进行BOD的去除和硝化反应。主体反应池内处理过的水循环至反硝化反应器。为控制反应池的环境需要向注意反应池内投加一部分碱性物质。设置内循环系统，向前置的反硝化池回流反应过的硝化液是此种处理工艺的主要特点。还可将两个反应区域用隔板隔离合建在一个池中。
此种脱氮处理工艺流程简单，装置少，建设费用和运行费用都比较低。不足之处为脱氮效果难以继续提高，一般很难达到90%。
除磷技术
(1)厌氧-好氧除磷工艺
本工艺同厌氧-好氧脱氮工艺类似，由一个前置的厌氧池和一个宫BOD去除和吸收磷的好氧曝气池组成。曝气池后设置沉淀池，将沉淀池中的含磷污泥回流至厌氧池内与原污水混合进行厌氧释磷。如此循环，后将沉淀池内的高含磷污泥排出作为肥料。
此种工艺流程简单，不需投药，建设投资费用较低，运行费用也不高。混合液的污泥沉降性能好，不发生污泥膨胀。但也存在一些问题，例如除磷效果难以进一步提高，当污泥在沉淀池内停留的时间较长时会产生污泥厌氧释磷的现象，造成处理效果变差，因此要注意污泥及时排出。
每天处理150立方米一体化污水处理设备同步脱氮除磷工艺
(1)Bardenpho工艺
本工艺由第yi厌氧反应器、第yi好氧反应器、第二厌氧反应器、第二好氧反应器及沉淀池构成。污水进入第yi厌氧反应器，与第yi好氧反应器1回流的经过硝化反应的污水以及经过好氧吸磷后静置的回流污泥混合，在此区域内发生反硝化反应以及厌氧释磷，经第yi厌氧反应器处理过的混合液进入第yi好氧反应池，在这个池内主要进行BOD的去除和硝化作用以及少部分的好氧吸收磷。不过，后两者的作用并不十分明显。然后进入第二厌氧反应器内进行发起反硝化和厌氧释磷，主要以反硝化为主，去除氮元素。然后进入第二好氧反应器，主要作用是吸收磷，其次为硝化作用，并且有一定的去除BOD的作用。
本种工艺设置的反应数目较多，运行比较繁琐，成本较高，但处理效果好，脱氮率达百分之九十以上，除磷率可达百分之九十七。
(2)A-A-O工艺
本工艺亦称工艺，从本质上来讲，把它叫做厌氧-缺氧-好氧工艺更为贴切。反应的系统依次设置厌氧反应器，缺氧反应器，好氧反应器，沉淀池。从沉淀池中回流的含磷污泥与原污水混合，在厌氧反应器内进行释磷作用，然后进入缺氧反应器，在此主要进行的是脱氮作用，其中硝态氮由好氧反应器内回流进入，经过处理后的混合液进入好氧反应器，在其中进行BOD的去除，硝化反应以及磷的好氧吸收，然后回流至缺氧反应器。沉淀池的作用是进行泥水分离，经沉淀分离出的泥回流至厌氧反应器。
此工艺可称为简单的同步脱氮除磷工艺 并且不会发生污泥膨胀的现象，运行费用低。但脱氮除磷效果难以继续提高，适用于氮磷含量不高的废水处理。