涂层测厚仪使用流程

涂层测厚仪的注意事项（一）

测厚仪主要是利用电磁场在不同厚度的介质上的磁场强度的改变，而计算出其厚度值。因此，任何对磁场强度的影响都会直接导致测量误差，具体情况有以下几种： 

1、被测材料自身含磁  
有些材料在加工过程中或一定工艺要求，使被测材料内有剩余磁场。由于其分布不均，所以导致的测量误差也不一致，会出现在同一工件上某些部位的测量值突然变大或变小。  
 

2、被测材料结构不同，形状不同  
在不同结构的工件上，磁场分布会随着结构、形状不同而不同，会产生测量误差。  

 

3、同一材料的不同部位，也可能产生磁场的变化，如材料的边缘与中间区域，其磁场分布 不一样，会产生测量误差。 

4、被测材料的性质不同，其磁通量就会不同，这也是产生误差原因之一。

涂层测厚仪使用注重事项（二） 
   由于电磁场在不同表面结构有不同的分布形式，从而导致测量误差。为避免因操作而引起的误差，在使用时，请遵循以下原则： 
 

1、在同一点重复测量时，每次将探头离开10cm以上，间隔几秒钟后再测，避免被测材料因探头磁化后，影响下次测量结果；

2、使用时，平面调零测平面，凸面调零测凸面，凹面调零测凹面，避免因结构不同而产生测量误差；

3、尽量使用被测材料作为调零基体，避免因不同材料的导磁性不同，而出现测量误差；

4、尽量在被测材料的同一部位调零后，再测相同部位。例如，在工件边缘和中间部位应分别调零； 

 

5、做调零用的表面，要尽量光滑；被测材料表面的粗糙度对测量数值影响很大，假如表面不光滑，应视情况取平均值；

 

6、测量时，探头要保持与被测料面垂直，否则会产生较大误差。