荧光增白剂的过滤和分离

    荧光增白剂能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似荧石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，达到增白的效果。因而市面上，一些研发机构生产出来了相应的白度仪、数显白度仪，用来检验物质的白度。

    经过中间体的合成及中间体之间的缩合等反应，最后制得荧光增白剂。此时荧光增白剂仍存在于反应混合物中，由于混合物中含有没反应的中间体以及在反应过程中生成的一些副产物等影响荧光增白剂应用性能的杂质，还不能作为荧光增白剂商品使用，要想除去杂质获得高纯度的产品，进而加工成可使用的商品，就必须将荧光增白剂从反应混合物中分离出来(直接制备液状产品除外)。

    使固、液分离的方法有离心分离和过滤两种。一般来说，离心分离是通过设备高速旋转产生的离心力，对悬浮液中的因、液两相进行分离。过滤是悬浮液通过可渗透介质实现截留固体颗粒的固、液分离过程。离心分离的机械化程度较高，适用于颗粒大、粘度小的产品。颗粒较细、粘度大的产品，则需用压滤机来过滤。过滤的推动力一般可分为四种类型：压力、离心力、真空、重力。在相同的情况下，推动力越大则过滤速率越高，推动力小则过滤速率低。过滤的工艺过程通常分为加料、过滤、洗涤、卸料、清洗设备几个阶段。由于影响过滤的因素很多，如滤饼厚度、单位面积的质量、比阻力系数、悬浮液的粘度和含因量、悬浮液中固体颗粒度大小等，因此过滤是一个很复杂的过程。

    对于溶解在反应混合物中的荧光增白剂，首先应通过盐析或酸析等方法使其从溶液个充分析出，然后经过滤使因、液两相分离，这其中使荧光增白剂自溶液个完全析出是取得良好分离效果、提高产品收率的关键。对于悬浮在反应混合物中的荧光增白剂，可直接经过滤使固、液两相分离，最后再经过酸或溶剂洗涤而得到高纯度的产品。

    可见，过滤和分离的目的是为了获得高纯度的荧光增白剂，为后续的加工处理提供原料，过滤和离心分离操作是使荧光增白剂与杂质和反应溶剂进行因、液分离的手段，是荧光增白剂生产中很重要的一个环节。