迈赫机器人：抢占智能制造“制高点”

　　一个小个头机器人端着焊枪，对面一个大块头机器人“手”拿大型工件不断变换位置，枪枪“精准命中”。不到一分钟时间，人们还没有从眼花缭乱中回过神来，两台机器人的焊接工作已圆满完成。

　　 1月6日，记者在位于山东省诸城市的迈赫机器人自动化股份有限公司见识了工业机器人的威力。这是该公司新发明的ZL产品——柔性化汽车车身总成焊接机器人，能够轻松完成24种车型车身的焊接。

　　 主人对这个精明能干的机器人大为赞赏。中汽迈赫工业工艺设计院院长李振华告诉记者：“与人工焊接相比，这台机器人对电流的控制更加精确,生产效率可提高5到10倍,熟练工人10分钟才可以完成的弧焊工作,它用1到2分钟内就能完成，而且一次性合格成品率高，焊缝更匀称，仅此一项科研成果就为企业创收1亿元。”据介绍，这项技术填补了国内空白,彻底打破了国外对这一行业的垄断。

　　 其实，柔性化汽车车身总成焊接机器人系统只是迈赫公司在机器人和自动化领域众多创新成果的一个缩影。目前，这家公司已拥有国家发明ZL7项,实用新型ZL64项，其自主研制的“十万辆综合动力轻卡涂装线项目”同样具有高度智能化，实现了全线自动化运行,并获得山东省重点领域重大首台套技术装备称号。此外，该公司申报的“滑撬智能输送系统关键技术研发及产业化”“通用型液压双臂移动机器人研发及产业化”项目均获山东省自主创新发展专项立项，还承担了“山东省数字化装备制造中心两化融合四个一百工程项目”。

　　 六轴通用机器人、四轴码垛机器人、SCARA机器人、DELTA机器人、伺服机械手、移动式作业机器人……一台台样式各异的工业机器人产品让人目不暇接。迈赫公司作为专业从事工业机器人、高端智能制造装备以及自动化生产线系统解决方案的国家高新技术企业,服务的用户已发展到包括通用汽车、福特汽车、长安铃木、一汽大众、一汽解放、中国重汽、华晨宝马等国内外二十余家主流汽车、工程机械及农业装备制造企业。这些机器人在本体制造领域、机器人焊接、喷涂、装配、搬运、分拣及码垛等领域的应用，为我国工业自动化提供了强有力的技术支撑。

　　 制造企业对产品品质日益严格的要求，加快了自动化装备升级改造的日程，而机器人还可以取代人工在一些可能会对人体产生健康危害的环境下工作。随着“人口红利”逐步消失，劳动力成本上涨，一些企业更是积极利用工业机器人帮助降低生产成本，提高生产效率，推进信息化与工业化深度融合，实现产业转型升级。

　　 “我们有300多名高端科技人才组成的研发团队,可针对生产实际设计自动化生产线、工艺流程,为客户量身打造工业机器人应用及自动化装备的完整解决方案。今后还要将机器人自动化业务领域延伸到食品、制药等行业,市场前景广阔。”李振华告诉记者。

　　 采访中记者了解到，就在前不久，这家公司还发起成立了山东省工业机器人产业技术创新战略联盟,联盟汇集了从工业机器人设计、科研、生产及应用等产业链的50多家企业和科研单位的优势资源,搭建了资源共享平台,推进集成创新,重点攻克产业内关键性和共性技术难关,迅速提升山东工业机器人产业整体竞争力。

　　 联盟理事长、迈赫机器人自动化股份有限公司董事长王绪平说：“联盟的成立,开启了全省工业机器人产业抱团发展闯市场的新时代,为实现整体产业资源共享,强化技术攻关,加快机器人产业与其他产业融合发展搭建了高效平台。”