球磨机的常见问题及故障解决
1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。 2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。 (1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。 (2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。 (3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。 (4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。 (5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。 (6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。 ......阅读全文
球磨机润滑油应如何选择
球磨机工作时间长了，肯定就没有新的设备那么有效率，原因就是球磨机的润滑性大打了折扣，所以这就牵扯到了球磨机的保养问题，无论是任何一种设备，其保养都是很重要的，对于球磨机来说，也不外呼这个法则，要想球磨机使用寿命长，要想出效率，就得注意球磨机保养，其中球磨机保养中zui主要的环节就是润滑系统的保养，所
球磨机主轴承的检修和维护方法
球磨机主轴承对球磨机能否正常运行起着决定性的作用，主轴承的重要性可想而知。设备运行一段时间后就要对主轴承进行检修和维护，那么检修时的操作方法是什么呢?又该检查哪些方面呢?本文为您做出详细介绍。 1、两主轴承底板中心线间距允许差小于1 mm，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，两底板的相对
新型节能球磨机发热原因及解决方案
新型节能球磨机发热的常见原因及排除办法： 1、蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，异物侵入，蜗轮、蜗杆过度磨损导致节能球磨机发热故障；排除办法： 更换或维修，更换轴承，去除异物并更换润滑油，更换过度磨损的蜗轮或蜗杆。 2、油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损致使球磨机发热；排除办法：更换油
球磨机夏季发热原因及降温方法
球磨机发热有以下几点原因： 1、蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，异物侵入，蜗轮、蜗杆过度磨损。应该更换或维修，更换轴承，去除异物并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆。 2、传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，异物侵入。应该固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除异物并更换润滑
球磨机故障解决方法
1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。 2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。 (1)检查球磨机各部位
发酵罐内轴承为什么不能加润滑油
发酵罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦，轴瓦与轴瓦之间的间隙常取轴径的0.4%-0.7%。空气分布装置作用：吹入空气，并使空气均匀分布。分布装置的形式：单管式和环形管式。发酵罐的全挡板条件：指在一定转速下再增加罐内挡板或其它附件时，而搅拌功率保持不变，旋涡基本消失。挡板宽度一般取0.1-
水泥球磨机常见问题解决小方法
当水泥球磨机在运转时，出现了很有频率的击打声并且声音也很大时，应该是有些衬板螺栓拧的不太紧，解决办法就是你可以通过机器的声音来判断是水泥球磨机衬板哪个部位，然后找出松动的螺栓，拧紧即可。 当水泥球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准时。您可以用手试摸轴承是局部还是全部温度过高，那么您可以
球磨机出现这些故障要怎么解决？
故障在生产中是不可避免的，我们能做的便是在故障出现时以快的速度解决它，以免带来更大的经济损失。作为常用的磨粉设备之一，球磨机会遇到各种各样的问题，看看你遇到过几种吧！ 1、球磨机轴承过热，电动机超负荷 故障原因： 1）润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质； 2）润滑脂过多或过少；
球磨机轴承过热、出料少等16种常见故障及解决办法汇总
1、球磨机轴承过热，电动机超负荷 故障原因： 1）润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质； 2）润滑脂过多或过少； 3）润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点； 4）轴承或联轴器安装不正； 5）轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良； 6）油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
发酵罐为什么内轴承不能加润滑油
发酵罐应采用液体润滑的塑料轴瓦发酵罐轴瓦与轴瓦之间的间隙常取轴径的0.4%-0.7%。空气分布装置作用：吹入空气，并使空气均匀分布。满足全挡板条件的挡板数及宽度，可由下式计算：发酵罐中的挡板数一般安装四快，这主要是因为发酵罐内除挡板外，立式冷却蛇管等装置也起到了适当挡板的作用。分布装置的形式：单管式