膜分离技术在垃圾渗滤液处理中的应用
近年来生活垃圾产生量日益增多，对生态环境造成了严重威胁。卫生填埋、焚烧和堆肥是目前最常用的垃圾处理方式[1-3]，垃圾堆积过程中经过一系列的生物分解与物理化学过程，产生一种成分复杂、毒性较大的渗滤液[2]。垃圾渗滤液的性质主要受垃圾成分、堆放时间、气候条件等因素影响，一般具有以下特征[3-7]：有机物含量高（脂肪酸、灰黄霉酸类、腐殖质类等）；氨氮含量高，导致C、N、P 比例失衡；无机化合物种类多（如Ca2+、Mg2+、NH4+、SO42.等）；重金属种类多（如Cd2+、Cr3+、Cu2+等）。高毒高污染的垃圾渗滤液对自然水源造成严重的威胁，其处理技术是解决环境问题的必要技术之一。 目前，垃圾渗滤液的处理方法有：生物法、物理化学法和土地处理法[8-11]。其中生物法和土地处理法处理成本低，但其处理效率较差；物理化学法处理效率较高，但其成本较高[12]。因此渗滤液处理技术在高效节能方面还有待研究，近年来膜技术在国内外迅速发展，......阅读全文
膜分离过程中的纳滤技术
一、纳滤技术简介：1、推动力：压力差。2、透过物质：水和溶剂，透过粒径小于1nm。3、被截留物质：无机盐、糖类、氨基酸和有机物。二、纳滤膜：纳滤膜是在反渗透膜基础上发展起来的，是超低压反渗透技术的延续，早期被称为低压反渗透膜。目前，纳滤技术已从反渗透技术中分离出来，成为独立的分离技术。纳滤膜的孔径为
反渗透膜技术的相关介绍
由于膜过滤技术具有分离效率高、节能、设备简单、操作方便等优点, 使其在废水处理领域有很大的发展潜力。但由于工业废水往往含有酸、碱、油等物质, 处理条件比较苛刻, 因此, 处理废水使用的膜必须具有较好的材料性能, 从而在苛刻的条件下保持良好的分离性能和较长的使用寿命。从这方面来看,开发抗污染等性能
膜分离技术的技术特点
膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜
膜分离回收技术在电镀废水资源回收领域的应用
电镀废水中含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子，其中酸、碱、氰化物、铬等是具有很大DU性的杂物，有的还属于致癌和致畸变、突变的有害物质，因此必须严格处理后方可排放，以免造成危害。 多数电镀企业通过末端纯化学法的治理方法，能对污染物进行有效控制，但是这种先污染后治理的综合或混合化学治理方法，存在许多
印染废水处理技术的研究进展
织印染行业是我国用水量大，排放量大的工业部门之一。据资料统计，2002年我国纺织废水总排放量为70亿吨，其中80％是印染废水。随着化学纤维织物，染料工业的飞速发展以及后整理技术的进步，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解的有毒有机成分含量越来越多，COD浓度由数百mg/L上升到20
关于微滤、超滤、纳滤、反渗透
1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的
膜分离技术有哪些
膜分离技术主要有以下几种：渗透汽化、微滤、超滤、纳滤、反渗透。1、渗透汽化——渗透汽化又称渗透蒸发，是指液体混合物在膜两侧组分的蒸汽分压差作用下，其中组分以不同速率透过膜并蒸发除去，从而达到分离目的的一种膜分离方法。有机渗透汽化膜利用的是膜层对组分的吸附-溶解机理，分子筛渗透汽化膜利用的是膜层对组分
膜分离技术有哪些
膜分离技术主要有以下几种：渗透汽化、微滤、超滤、纳滤、反渗透。1、渗透汽化——渗透汽化又称渗透蒸发，是指液体混合物在膜两侧组分的蒸汽分压差作用下，其中组分以不同速率透过膜并蒸发除去，从而达到分离目的的一种膜分离方法。有机渗透汽化膜利用的是膜层对组分的吸附-溶解机理，分子筛渗透汽化膜利用的是膜层对组分
膜分离技术有哪些
膜分离技术主要有以下几种：渗透汽化、微滤、超滤、纳滤、反渗透。1、渗透汽化——渗透汽化又称渗透蒸发，是指液体混合物在膜两侧组分的蒸汽分压差作用下，其中组分以不同速率透过膜并蒸发除去，从而达到分离目的的一种膜分离方法。有机渗透汽化膜利用的是膜层对组分的吸附-溶解机理，分子筛渗透汽化膜利用的是膜层对组分
常见的膜分离技术有哪些
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离都采用错流过滤方式。微滤具体涉及领域主要有：医药工业、食品工业（明胶、葡萄酒、白酒