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深度揭秘氦质谱检漏技术——仪器的选择及逆流检漏仪

一、氦质谈检漏技术的发展从20世纪60年代开始,氦质谱检漏技术被广泛应用于航天、电子、原子能、制冷、电力、化工、汽车及食品等各个行业。特别是原子能、航天技术的发展,使氦质谱检漏技术得到了飞速的发展。从早期的喷吹法开始,到如今已有了氦罩法、吸枪法、真空室法、检漏盒法、真空室累积法、吸枪累积法、背压法及前级泵出口采样法等多种氦质谱检漏技术。1956年,B.W.Schumacher开始研究背压检漏,并将它应用到密闭电子器件的检漏中去。1973年D.A.Howl先生对背压检漏方法进行了详尽的数学分析,他推导的漏率计算公式就是现在使用的背压检漏用的经典公式。从60年代末开始,兰州物理所开展了大容器检漏方法研究,将拟质谱检漏技术应用于卫星环模设备、铁路运输液氢槽车、运载火箭氢氧液体燃料箱等大型容器的检漏中。1996年,北京卫星制造厂闫治平等人采用氦质谱的非真空收集法对卫星整体进行检漏。近10年来,曹辉玲等人将前级泵出口采样法应用于电力工业及......阅读全文

深度揭秘氦质谱检漏技术——选择及逆流检漏仪

一、氦质谈检漏技术的发展从20世纪60年代开始,氦质谱检漏技术被广泛应用于航天、电子、原子能、制冷、电力、化工、汽车及食品等各个行业。特别是原子能、航天技术的发展,使氦质谱检漏技术得到了飞速的发展。从早期的喷吹法开始,到如今已有了氦罩法、吸枪法、真空室法、检漏盒法、真空室累积法、吸枪累积法、背压法及

深度揭秘氦质谱检漏技术——氦质谱检漏的各种方法

利用氦质谱检漏仪进行检漏的方法很多,而检漏中所遇到的被检件的结构、大小、要求也是各式各样的,因此应根据这些特定的条件选择合适的检漏方法。一、喷吹法检漏系统如图15所示。图中的辅助泵是用来对被检容器进行预抽并当被检容器存在大漏时用来维持检漏仪的工作压力的。检漏时,先用辅助泵将被检容器抽到低真空,然后再

深度揭秘氦质谱检漏技术——钢桶氦质谱检漏技术的应用

钢桶是包装物,对于很多的盛装货物,要求完全的密封,一但泄漏,不仅是货物的损失,还可能造成爆炸、燃烧、中毒及环境污染等各类事故。所以,保证钢桶的气密性,是钢桶生产的关键。因此,在钢桶生产过程中除了要对钢桶的卷边、焊缝、密封器进行严格检漏外,在钢桶的总装生产线上,还要对钢桶的完整产品进行全数出厂检漏。传

深度揭秘氦质谱检漏技术 ——结构

氦质谱检漏仪的型号较多,但基本结构大同小异。它主要由质谱室、真空系统及电气部分组成。一、质谱室不同类型的氦质谱检漏仪的质谱室结构大同小异,都是由离子源、分析器和收集器三部分组成,它们放在一个抽成高真空的质谱室外壳中,如图2所示。 图2 质谱室1、离子源离子源的作用是使气体分子电离,形成一束

氦质谱检漏仪检漏方法

氦质谱检漏仪氦质检漏方法 氦质谱检漏技术是真空检漏领域里不可缺少的一种技术,由于检漏效率高,简便易操作,仪器反应灵敏,精度高,不易受其他气体的干扰,在电阻炉检漏中得到了广泛应用。氦质谱检漏仪是根据质谱学原理,用氦气作示漏气体制成的气密性检测仪器。由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽

氦质谱检漏仪热管检漏

  热管需要检漏原因:  热管内部填充特殊液体用来增强热传导性能,如果热管本身存在漏点,首先会影响热管的导热性能;其次由于热管都是安装在设备内部,如果发生泄漏,里面封装的液体就会流出,严重污染和影响设备的正常运转,所以热管生产企业,都会采用氦质谱检漏仪对热管进行检漏。  热管检漏方法:  该企业热管

氦质谱检漏仪氦质谱检漏方法描述

  氦质谱检漏技术是真空检漏领域里不可缺少的一种技术,由于检漏效率高,简便易操作,仪器反应灵敏,精度高,不易受其他气体的干扰,在电阻炉检漏中得到了广泛应用。氦质谱检漏仪是根据质谱学原理,用氦气作示漏气体制成的气密性检测仪器。由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气部分等组成

深度揭秘氦质谱检漏技术 ——发展历史及原理

一、氦质谱检漏技术的发展历史第二次世界大战中期,美国为了制造原子弹,在田纳西州的橡树岭(Oak Ridge)建立的大规模分离铀-235的工厂。为了探测电磁分离器真空系统中的漏孔,1943年由明尼苏达州大学的A.O.C.Nier设计了世界上第一台具有简易气体分析器的玻璃外壳的质谱检测仪。它使用一个热灯

深度揭秘氦质谱检漏技术 ——灵敏度及最小可检漏率

一、灵敏度与最小可检漏率的关系对于一般仪器来说,灵敏度是最主要的性能指标之一。所谓灵敏度就是仪器输出变化除以导致这个变化的输入量。对于氦质谱检漏仪来说,输出变化即为输出指示(仪表或数码显示器)值的变化,而导致这个输出指示变化的是漏孔的漏率。在确定氦质谱检漏仪的灵敏度时,常将一已知的漏率的标准漏孔漏出

氦质谱检漏仪常用检漏仪检漏方法详解

  氦质谱检漏方法比较多,根据被检件的测量目的可以分为两种类型,一种是漏点型,另一种是漏率型;在实际检验过程中要根据检验的目的选用最合理的方法,要以被检器件的具体情况而定,灵活运用各种检漏方法。  一、测定漏点型  确定漏点型既是确定要检部件的具体漏点或漏孔的位置,在大部件或大型部件中较为常见,如卫