LDAR技术助力无泄漏管理

　　近日，在南京市召开的石化行业LDAR(泄漏检测与修复)技术现场推进及培训会上，金陵石化公司作为江苏首家投资使用LDAR技术的化工企业作了介绍和现场演示，为石化行业提供了无组织VOCs(挥发性有机化合物)排放治理的成功范例。

　　据悉，在一般的化工生产中，治理挥发性有机物废气排放只能靠现场测量，一旦发现检测数值升高，再去寻找泄漏点，属于事后管理。而LDAR技术是在化工企业中对生产全过程原料进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备，监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处，并修复超过一定浓度的泄漏处，从而达到控制原料泄漏对环境造成的污染的目的，是目前国际上较先进的化工废气检测技术。

　　金陵石化2012年3月正式实施LDAR项目以来，前后共收集了24565张图形数据、204多万密封点数据，并传输到无泄漏管理平台。其建立了公司运行部自查修复、公司复测、综合考核的管理体系，形成了全员参与查漏堵漏的氛围。

　　据金陵石化相关负责人介绍，LDAR技术可以降低90%以上由于设备泄漏引起的产品损耗，查漏堵漏效果非常明显。还可以提高工艺安全性和可靠性，降低维修费用及现场工人暴露于有害化学品中的风险，减少空气污染，将挥发性有机物防治管理提高到国际先进水平。