吹膜机的节能改造
吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。 3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。 4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。 以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在吹膜机上节能高达30%-70%的原因。......阅读全文
塑料吹膜机的操作流程
塑料吹膜机的开机准备1、检查和加好减速箱，空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。2、检查吹膜机组安装工作是否按要求安装好，检查各螺栓紧固良好。3、检查下料内不能有异物，原材料中不得有铁屑或其它不合要求的物料混入。4、检查本机组加热系统和测温系统完好。5、对材料要求应干燥，否则应进行预干燥。
吹膜机安全操作规程
为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、吹膜机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄
吹膜机正确的操作步骤
制定操作规程，应根据设备及其他条件而异。一、上岗前的准备工作1、检查车间、机台是否符合环境卫生要求。电晕处理装置周围是否有灰尘，以免开机后产生静电。2、检查穿戴防护用品，是否符合安全要求。3、检查吹树脂是否受潮，含水量不得超过0.3%，并不得在原料中混入杂物。二、开车前的准备1、开车前应先打开冷却水
pvc吹膜机配方作用解析
1，pvc吹膜机树脂材料 树脂材料是塑胶的关键成份，通常在四十%~一百%成分的塑胶。鉴于成分大，并且树酯的特性经常取决了塑胶的特性，因此大家常塑胶树酯当作近义词。比如说，pVc树酯与聚氯乙烯塑料，酚醛树脂和酚醛塑料是杂乱的。实际上，树酯和塑胶是俩个不一样的基本概念。树酯是一类未加工的最原始聚合
吹膜机操作指导书
一.开机前准备：1.检查各控制开关，要求各控制开关处于关闭位置。2.合上电源总开关。3.打开模头上的加热开关和三台挤出机机身上4、5、6区的加热开关，设定各加热器的温度到120℃开始对模头和机身加温。4.检查各导辊是否清洁、运转是否灵活，用酒精把电晕机胶辊和各导辊擦洗干净。5.空转检查上牵引、下牵引
吹膜机的注意事项
⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。 ⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。 ⒊开机操作时必须先
吹膜机的日常维护要点
吹膜企业正式投产后，为了达到企业预期的产量，工厂车间的吹膜机械基本上都是不停的运行。满负荷运行的吹膜设备对于机身的损耗是比较大的，如果没有及时给吹膜机机身进行维护和保养的话，长期下去吹膜机是容易出问题的。那么作为一个吹膜机操作技工该如何做好保养和维护工作呢？现在小编就如何维护保养塑料吹膜机和大家分享
吹膜机的多层共挤
为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。 比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬
pvc吹膜机使用注意事项
⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，避免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时制止带手套，以防卷进受伤。 ⒉查看和加好减速箱、空压机内的光滑油，查看各机械传动部件的光滑状况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。 ⒊开机操作时必须先
吹膜机的日常维护要点1
吹膜企业正式投产后，为了达到企业预期的产量，工厂车间的吹膜机械基本上都是不停的运行。满负荷运行的吹膜设备对于机身的损耗是比较大的，如果没有及时给吹膜机机身进行维护和保养的话，长期下去吹膜机是容易出问题的。那么作为一个吹膜机操作技工该如何做好保养和维护工作呢？现在小编就如何维护保养塑料吹膜机和大家分享
pvc吹膜机的废气排放装置！
pvc吹膜机产生的是有机废气。大气中VOCs来源广泛、种类繁多，成因也比较复杂，同时还具有浓度低、活性强、危害大的特点，主要分为天然源和人为源两种。 但通常人们关注的VOCs主要来自人为污染源：即工业生产过程中排放的挥发性有机污染物。那么如何减少有机废气的排放呢？ 鼓励工业生产过程中能够减少
pvc吹膜机正确使用方法
⒈查看温度自控无缺，加热电器无缺，注意及时调理各点加热温度在指标范围之内。 ⒉查看牵引速度，操控薄膜厚度。 ⒊调查调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。 ⒋查看空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。 ⒌查看操控原料配比并混合均匀。 ⒍查看原料有无杂质，特别应及时用磁铁查看铁器混入。
吹膜机的温度要如何控制
根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为如下：加料段温度要求在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设
吹膜机模头如何选材制作？
吹膜机模头由模体(模心、模筒、模圈)和加热器(加热圈)两不分组成 首先选材，就是选择相应的料。第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。 第四就是抛光，把
PVC吹膜机模头调度办法
模具是从上往下盖的，那就是厚了就把螺丝松一下，(厚的这边用力紧一下)这叫顺调模头。如果是下面大口，把上面的模头套进去的，那就是把薄的这面松一下，厚的这面就紧一下，这叫反调。模头有4个或6个调度螺栓，一般是内六角的，在模头的上部边沿，调整他们就可以，至于是紧仍是松，不同产地的模具不一样，就要着手后
吹膜机自动换网器工作原理
吹膜机用自动换网器采用双流道设计，双网可以同时工作，换网时一网工作，一网更换，不中断料流，不中断产品，真正实现了不停机换网。换网过程中设计的引料排气功能，这样最大程度的降低了换网时对产品质量的影响。网块采用球形设计，使网后各点溶料的压力和流动性更均匀，彻底解决了流道内死角藏料的问题。两个流道之间
高低压吹膜机的工作要素
压吹膜机的工作要素高低产品功能：以生产各种规格高低压吹膜机组、双层共挤吹膜机、单收、双收吹膜机组、PP吹膜机组、凸版（柔版）印刷机（1-6色）、电脑高速平口制袋机、边封（R）机、热切冷切制袋机、以及代客订做各种异形非标包装机械为主。 该部门以优良的加工设备、最先进的台湾技术为主导，其中有多项工艺已获
吹膜机保养针对性维护项目
1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。2.挤出机系统：① 观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况③ 检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。④ 校正热电偶测量与实际温度误差。⑤ 校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出
吹膜机用自动换网器应用
吹膜机用自动换网器用于化纤、吹膜、平膜、流延膜生产，管材、板材、线材、纤维的制造，切粒线，回收等。可以满足任何聚合物材料的高温、高压、高挤出的生产，可以不同标准的挤出机配合使用，不停机换网、产品不中断，不漏料。
高低压吹膜机的工作要素
压吹膜机的工作要素高低 产品功能：以生产各种规格高低压吹膜机组、双层共挤吹膜机、单收、双收吹膜机组、PP吹膜机组、凸版（柔版）印刷机（1-6色）、电脑高速平口制袋机、边封（R）机、热切冷切制袋机、以及代客订做各种异形非标包装机械为主。 该部门以优良的加工设备、最先进的台湾技术为主导，其中有多
[技术工艺]吹膜机的日常维护要点
一、作为一名吹膜机的操作技工大约每30分钟左右要对机器温度检查一遍，看其是不是工作时的标准温度值。如果检查加热电器出现过温度过高或过低时，请及时调节好温度值，这样有利于机器的正常运行和制品的质量。 二、每隔一小段时间检查吹膜机的牵引速度，如果发现速度不正常，应及时调整控制，这也是控薄膜制品的厚
吹膜机用自动换网器特点
1、该系列换网器设计为双通道双滤网结构，换网时一网工作，一网更换，不中断料流，不中断产品，实现不停机换网。 2、设计有排气系统，可充分排除物料中和待换多孔板中夹杂的气体，防止换网过程气体形成于产品中，提高制品的质量。 3、双流道设计提高了过滤面积，满足了更高产量、更高质量的生产要求。 4、
3层共挤吹膜机如何操作
同类设备相比，三层共挤吹膜机产量更高、制品塑化更好、能耗更低、操作更为简便易学。极大程度上解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。采用这种工艺生产的薄膜凭借其优异的阻隔性，广泛应用于保鲜、防湿防霜冻、隔
吹膜机常见故障解决方法
序号不正常现象产生原因解决办法 一 泡管歪斜1、 机身、口膜温度过高2、 边接器温度过高3、 薄膜厚度不均匀1、 降低机身温度、口膜温度2、 适当降低边接器温度3、 调节薄膜厚度 二 有点白或胶粒1、 原料中有杂质2、 过滤网破裂3、 颗粒混料不均匀1、 原料过筛2、 调换过滤网3、 严格控制捏
PVC立式吹膜机模头的清洗办法
清理摸头及螺旋体，清理时可用石蜡或甲基硅油涂改，然后用1000目的砂纸悄悄擦洗糊料直至洁净。换料时根据料性恰当调整温度(回料与纯料温度有差异)换网后加大挤出量挤出糊料。 关键是在生产过程中常常最好一周向料斗内加一点甲基硅油，即可以润滑螺杆模头，又可以起到清模作用。 2.8 模头直径、膜管折径
变频器在吹膜机上的应用
一、变频器在吹膜机上的工艺要求：1、挤出膜的厚度靠改变主电机与引取电机的速度比例来完成，所以对变频器稳态速度精度要求高，速度的波动会造成薄膜 厚度的不均匀；2、引取与二 一、变频器在吹膜机上的工艺要求：1、挤出膜的厚度靠改变主电机与引取电机的速度比例来完成，所以对变频器稳态速度精度要求
吹膜机操作步骤大全，新手看了变老手
一、吹膜机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。5
高低压吹膜机的配方作用解析
吹膜机是塑料包装袋或其他材料包装袋机的生产，对各种尺寸和不同规格的塑料或其他材料厚度包装袋的加工范围，一般以塑料袋的主要产品。我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。一种聚合物（或树脂）为主要成分，塑料，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料，增塑剂，
吹膜机常见故障及解决方法
薄膜表面粗糙，凹凸不平“ 一、挤出速度太快解决方法：适当降低挤出速度。二、挤出温度太低，树脂塑化不良解决方法：调动挤出的温度设置，并恰当提升挤出温度，保证树脂塑化良好。”膜泡不稳定“ 一、挤出温度过高，熔融树脂的移动性太大，粘度过小，容易产生波动解决方法：调动挤出温度。二、受到了外来较强气流的干扰和
吹膜机运行各个阶段温度怎么设定？
【摘要】吹膜机运行过程中，温度控制是很重要的一个指标。本文汇总了吹膜不同阶段对温度的要求，供参考。根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175℃，PE：10