陶瓷复合管在火电厂灰水处理中的应用

陶瓷复合管在火电厂灰水处理中的应用

火力发电厂燃煤通过锅炉高温燃烧后，燃料中的成分大部分以氧化物的形式存在于烟气和灰渣中，其中烟气通过电除尘器后，非金属氧化物如SOx、CO2、NOx等随烟气进入烟道通过脱硝、脱硫设施处理后排入大气，金属氧化物成分如CaO、MgO等存在于炉灰中进入灰水系统前池，配以运行机组的循环冷却水稀释后，以柱塞泵为动力直接排入灰场。

火力发电厂的废水按来源可以分为工业废水、冲灰水和生活污水。冲灰废水主要来自除尘、冲灰、排渣后经浓缩池或灰场澄清的灰水；工业废水常是多种废水的混合物，它主要由转动机械的冷却水、轴封水、输煤栈桥冲洗水、煤场淋水、厂房内各处的清扫冲洗水；生活污水来源于厂内生活污水、雨水等。

此灰水处理系统由于烟气经电除尘器进入烟道通过脱硝、脱硫设施处理后排入大气，而灰水中含有大量的金属氧化物，使得灰水的碱性较大，PH值较高。炉灰进入灰水前池后直接经柱塞泵打入冲灰管道，由于炉灰中的金属氧化物活性强，极易在冲灰系统管道及运行设备中与水反应生成Ca（OH）2、Mg（OH）2，在碱性情况下与水中的碳酸根或碳酸氢根反应生成不溶于水的CaCO3、MgCO3，在灰水管道及其设备上以硬垢的形式出现，造成灰水管道的实际流通内径减小，系统阻力增加，柱塞泵出口压力升高，水力除灰系统设备能耗增加，严重时危及电厂生产安全。 

冲灰水是火电厂主要污染源之一，是电厂排水中较为严重的污染源，冲灰水中超出标准的主要指标是pH值、悬浮物、含盐量和氟等，个别电厂还有重金属和砷等。

下面，我们对火电厂生产企业的灰水处理方式以及刚玉陶瓷复合管在这些流程中的应用进行分析，以便你更清楚的了解刚玉陶瓷复合管：

在除灰系统中，飞灰中碱性物质是通过冲灰水而造成环境污染和系统结垢的，如果在冲灰水中加入适量的酸性物质中和飞灰溶出的碱性物质中和，则除灰系统的冲灰废水水质超标和系统结垢问题便能够解决。而脱硫塔的吸收液含有一定量的H2SO4和H2SO3。若用脱硫塔排出的吸收液作为冲灰水，当吸收液中含有的酸量与飞灰中含有碱量相等时，则可解决水力除灰系统目前存在的问题。经过冲灰过程的吸收液，酸性物质被中和，可送回脱硫塔继续吸收烟气中SO2。这样相当于飞灰中的碱性物质在脱硫系统中得到利用。在工艺流程中为满足除灰系统冲灰水的水质要求，脱硫吸收液的pH值控制较低。另外，在炉烟进入脱硫系统前，可使其通过特定的吸收塔，吸收炉烟中的酸性氧化物，所生成的酸液作为冲灰水用，达到中和灰水，降低灰水PH值的目的。对于不同的TDS（溶解性总固体）浓度，都可以保持输灰过程中灰浆pH<8.5和灰场排水pH＜9.0，达到防止除灰系统结垢和冲灰废水达标排放的目的。 

灰水处理

1.1浓缩水力除灰浓缩水力除灰是将原灰水比1：（15—20）降至1：5左右，灰水比例应根据全厂水量平衡及灰场水量平衡综合考虑来确定。浓缩水力除灰不仅减少厂区水补给量，而且减少了排放量。

1.2干除灰渣干除灰渣是将灰渣在厂区内脱水后，用汽车运至贮灰场。脱水后的灰渣含水量仅为灰渣量的20%这种工艺不仅节约了用水，又防止灰水对地下水的污染。在西欧和美国的燃煤电厂大多采用干式气力输灰系统。在国内，随着大容量机组的发展，一般都装设电除尘设备，相应干式除灰也得到了一定的发展。

1.3灰水闭路循环灰水闭路循环是将贮灰厂中除灰排水回收至厂区，再用于除灰补水，美国、加拿大、前苏联等国的火电厂湿式除灰系统多数采用再循环系统，灰水用作循环冷却水补充水，一方面节约了用水，另一方面减少了灰水的外排，其经济效益和环境效益是十分显著的。

灰水回收系统的主要特点是存在灰水管结垢问题。对于灰水管结垢，多年来国内许多单位进行了大量试验研究，提出“管前处理了PH值、闭路循环加再生液或阻垢剂”的综合治理措施。在国内部分发电厂已经使用并取得了较好的效果，但仍有一些不足之处，还需逐步完善。

耐磨刚玉陶瓷复合管是火力发电厂除灰系统必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘进行输送到除尘器里并加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

冲灰水中悬浮物去除冲灰水的悬浮物含量主要与灰场（沉淀池）大小等因素有关。解决冲灰水中悬浮物超标应重点考虑冲灰废水在沉淀池中有足够的有效停留时间。如富拉尔基发电总厂采用的灰格串联运行，该方法可有效增加冲灰水在灰场中的停留时间，同时也避免了冲灰水在灰场中的短路现象，对降低外排冲灰水中悬浮物尤为有效。秦岭发电厂采用的灰场竖井，其周围堆放砾石，水经砾石过滤后从竖井窗中流人再排出，灰场排水悬浮物含量可降至排放标准以下。

耐磨刚玉陶瓷复合管在冲灰水pH值超标治理中的应用

    火电厂的冲灰废水的pH值与煤质、冲灰水的水质、除尘方式及冲灰系统有关。国外一般采用加酸、炉烟CO处理和直流冷却排水中和等方法。目前国内多数电厂采取湿排和干灰湿排的工艺，灰水pH值往往偏高，尚缺乏解决该问题的良好治理措施，虽然可采用中和法加以解决，但由于水量大，消耗酸碱比较多，pH值降低不明显，因此，寻求低廉的酸性物质和简单易行的工艺方法是解决问题的关键。黄种买等研究了利用生物法降低灰水的pH值，用廉价的硫铁矿（FeS）为原料，通过硫细菌生物氧化，生成HSO。作为中和冲灰水的酸性物质，HsO。转化率可达70％以上。林万新等利用硫酸铝和硫酸氢钠来降低燃煤电厂冲灰水pH值进行了试验，效果明显，冲灰水的pH值可降低到7～8。

与传统湿法相比，除灰－脱硫一体化工艺的特点，实现除灰－脱硫系统的联合运行，在实现烟气脱硫的同时，解决了除灰系统长期无法解决的系统结垢和排水pH值超标的问题。这样，既利用了飞灰中的碱性物质，也利用了烟气中的酸性物质，以废治废，降低了运行成本。脱硫塔吸收液控制较低pH值，可直接与MgO产生中和反应形成澄清溶液，省去了传统湿法工艺中庞大的制浆系统。同时，因使用MgO作脱硫剂，脱硫产物MgSO4溶解度大，于环境无害，可随冲灰水进入除灰系统，并在pH值升高时以Mg（OH）2沉淀析出，因此省去废液和废水处理设施。这样，整套系统大为简化，设备投资也大为降低，但脱硫效率低于传统湿法工艺。 

    近年来,随着社会经济的飞速发展,各行业对电力的需求量也在与日俱增,我国火电厂大气污染物排放现状不容乐观，环境污染越来越严重，保护环境迫在眉睫，受到社会各界人士的广泛关注，污染已不再是单纯的环境问题，已延伸为社会问题。从各个发电厂目前灰水处理系统的运行实践看，无论那种处理方法，只能使得灰水处理系统的运行周期长短不同，但无法杜绝系统的结垢，因此，当系统运行压力达到设计值时，必须进行酸洗，除去系统中的硬垢。 因为金属刚玉陶瓷复合管具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等性能使得它能够在电厂冲灰水处理系统中由于效率高、能耗低而且处理灰水量大而得到广泛的应用。