增强纺织纤维性能的加湿设备推荐_纺织纤维加湿器

如何增强纺织纤维性能?使纺织纤维更有利于纺织加工工艺的加工和纺织纤维制品的品质.

一、首先,我们先来了解纺织纤维的特性:纺织纤维的吸湿特性
1、纤维具有吸湿性能。纤维的细胞腔和纤维之间的微小空隙都能贮存水分。因此当环境空气湿度发生变化时，棉纤维会出现吸湿或放湿反应。粘胶纤维是纤维素人造纤维，比棉纤维更容易吸收水分。合成纤维吸湿功能较差。
 

2、棉纤维吸热时有发热现象 如所周知，库存棉包日久不倒垛会发生自燃事故。这与棉纤维吸收水分时的放热现象有关。故原棉仓库应防止雨淋并应注意适当的通风。
 

3、影响棉纤维吸湿速率的主要因素
（1）产地因素：产地不同，原棉的含水率、纤度和成熟度不同时吸湿率也不同。例如西北内陆原棉比长江和黄河流域原棉的回潮率低，容易吸湿。苏丹棉和阿克拉棉的湿度反应灵敏，容易吸湿也容易放湿。
（2）形和密度因素：纤维成团时，中部的湿变化率较慢。纤维铺成薄棉网时，湿变化速率较快。在纺纱过程中棉条比棉网紧密，散热和吸湿性能差。纱、线有捻度，散热或吸湿就更加缓慢了。

二、再来了解影响纺织纤维性能的环境因素:环境温湿度变化

1、温度影响 棉蜡是醇类、脂肪和胶质的混合物。温度低于 18．3℃时，棉蜡呈硬化状态，润滑作用降低，牵伸阻力增加，影 响纺纱工艺。温度高于18．3℃后棉蜡开始软化，纤维润滑柔软， 可纺性增强。温度超过27℃后棉蜡开始熔化和发粘，对纺纱也不利。一般说来，温度在19--27℃之间，棉蜡处于软化而不发粘状态，容易分离成单纤维，有利于除杂和牵伸，容易纺成条子的棉纱。
合成纤维的性能与原棉不同，温度低时纤维发硬。纤维经过皮辊、皮圈时容易打滑、增加加断头。温度高时，抗静电剂容易挥发，致使静电作用加强，纺纱困难。故合成纤维的温度控制要求比纯棉严格一些。
 

2、相对湿度的影响：
（1）相对湿度与摩擦系数：摩擦产生于相对运动之处。摩擦力与摩擦系数成正比，摩擦系数与材料品种和空气相对湿度等因素有关。如图l所示，当相对湿度过大时棉纱与钢件的摩擦系数随之加大，因而钢丝圈磨损和飞脱现象增加，牵伸和断头都受到影响。
（2）相对湿度与除杂作用：原棉或棉卷回潮率过高时，棉块不容易开松，除杂困难；回潮率过低时棉纤维易被打断，强力下降；短绒增加。只有在相对湿度控制合适时，才能使半制品回潮率正常，得到较好的除杂效果。
（3）相对湿度对皮辊性能的影响 纺纱过程中皮辊与纤维间要有适当握持力。当相对湿度过高时，纤维与罗拉及皮间的摩擦力增大，因而产生绕皮辊与绕罗拉的现象，影响生产。所以在实际操作中调换皮辊时，宜先在车间存放一定的时间，使它适应车间的温湿度，防止表面凝水，减少“三绕”现象发生。
（4）湿度与纤维强力关系 相对湿度提高后能使棉花的长链分子排列整齐，强力增加。但相对湿度提高时，长链分子的滑移动作加剧，从而使纤维强力受到影响。故棉纤维的强度与相对湿度度不成线性关系增减；粘胶纤维则不同，相对湿度越低，强力越高，
（5）湿度与静电影响：纺织过程中纤维与机件、纤维与纤维或机件与机件相互摩擦会产生静电，静电使纤维与机件表面带上不同的电荷，当纱线与皮辊带上不同的电荷时，根据异性电荷相互吸引原理，会使纤维吸附在机件表面上，形成“三绕”，给纺织过程带来较大的困难。提高车间相对湿度能使纤维和机件的导电性能加强，静电容易通过机件取得中和，所以提高车间相对湿度是解决车间静电干扰问题的主要方法之一。经验表明车间相对湿度以不低于45％为宜，当相对湿度能达到65％时已能较好消除静电干扰。

三,zui后,增强纺织纤维性能的方法和加湿设备推荐:纺织纤维加湿器

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