纯棉纺织车间湿度要求及纺织车间加湿器应用

在纯棉纺织加工工艺过程中,对各加工工序车间环境空气湿度都有不同的要求和标准,一般来说,纺织车间相对湿度控制在 70 ～ 80 ％ RH 之间，纱线的强力增强，断头率下降，降低工作环境的飞毛现象，消除静电，可使纤维的拉伸、梳理、纺织等过程顺利进行，提高产成率及质量。 但也有部分工序和车间对湿度的要求相对要较低些,下面我们就来了解下纯棉纺织加工工艺过程中各车间对湿度的要求和影响.

（1）清棉车间：本车间的主要任务是开松棉块和去除杂质。相对湿度低时原棉和棉卷回潮率低，开棉效率高，除杂顺利，棉卷均匀度好。但相对湿度过低时，棉纤维脆弱，易被打断，不仅使强力降低，且又影响后道工序的回潮率，故清棉车间相对湿度也不可过低。有时原棉回潮率不理想，需要用烘棉或给湿预处理方法来改变原棉的回潮率，使它符合后工序需要。
 

（2）梳棉车间：主要任务是进一部开松和梳理纤维，去除杂质以及使棉网正常成条。棉卷宜在梳棉工序少量放湿，使生条呈内湿外干状态。处于有利于分梳除杂，内湿可以保证纤维强力和延伸性能。
 

（3）并粗车间：主要任务是提高棉条的均匀度，获得比较均匀稳定的粗纱捻度。要求纤维柔软，抱合力强，便于加捻。在不发生三绕、不出现锭壳发涩和粗纱卷绕困难的前提下，宜从高掌握相对湿度。但加湿不能太猛，以防止表面吸附过多的水分，从而绕皮辊和绕罗拉。上机前的保湿工作很重要，保湿期间的散湿率可控制在0．4--0．6％的范围。
 

（4）细纱车间：主要任务是把粗纱均匀地牵伸和加捻成合格的棉纱车间相对湿度过高，会使纤维、钢丝圈和钢领的摩擦力加大，断头和飞花增多，皮辊、皮圈发粘，出现三绕等问题。细纱车间宜控制比粗纱车间略低的相对湿度，使纤维呈少量放湿状态。纺细号纱（细支纱）的相对湿度比纺粗号纱（粗支纱）时掌握得略低些。例如:纺 18.45tex（32支）纱时的相对湿度可比纺28.12tex（21支）棉纱时低12％。回潮率与车间相对湿度不适应时，有可能出现滩头（成片断头）情况。
 

（5）筒子车间：主要任务是把管纱改绕成筒子形状。相对湿度过高，不利于清除剩余杂屑；相对湿度过低，会使棉纱强力降低，飞花增多，均非所宜。
 

（6）、捻线车间：主要任务是把单纱捻成股线。要求较高的湿度，使捻度稳定下来。
 

（7）、整经车间：主要任务是清除棉纱上的残留尘屑和制成均匀的经轴。宜掌握与筒子车间相仿的湿度，力求温湿度稳定，使纱线强力均匀，码长正确和减少了机白回丝。
 

（8）浆纱车间：浆轴暴露在空气中，受到环境相对湿度影响会使浆纱回潮率发生变化。外层浆纱直接和空气接触，变化zui大，里外层浆纱的回潮率差异有时超过1．5％。浆轴回潮率不稳定是织布车间生产波动的一个重要因素。浆纱回潮率宜偏高控制，并应尽可能缩小里外浆纱回潮率差异。
 

（9）、织布车间：织布车间是一个关键车间。相对湿度过低时，纱线发脆，强力降低，断头增多，落浆量增加，宽幅短码布增多。相对湿度过高时，经纱松弛而出现狭幅长码布，开口不清而产生跳花疵布和轧梭事故。织布车间的合适温湿度与浆料成分、上浆率、浆轴回潮率和纱支品种等因素有关。淀粉浆、重浆及细支纱要求较高的相对湿度。化学奖（CMC海藻胶等）、轻浆、化纤织物和粗支纱要求较低的相对湿度。
 

（10）整理车间：相对湿度直接影响入库成品的回潮率。一般宜按成品回潮率要求，控制车间相对湿度。

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从以上资料中可以看出,纯棉纺织各车间对环境空气湿度的要求都比较高,因此,正岛电器针对这个问题研发生产的ZS系列纺织加湿器/纺织车间加湿器/车间加湿器可满足纺织车间环境防静电,防尘的要求以及增加纺织车间和仓库储存环境的空气湿度需求.

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