一、助滤过滤净化原理基础
1 过滤的意义
传统过滤方式如果提高过滤精度，则流量太小，且极易堵塞，频繁的排渣反冲洗，不但使生产无法连续进行，严重影响生产效率，还造成浪费和污染。如果精度不够或不够稳定，则影响质量，还会给后续工艺增加了负担，甚至是造成大孔树脂或膜的大量消耗，加之传统过滤工艺的滤液损耗，使生产成本大大增加。
沈阳五衡实业有限公司专门开发的提取液动态助滤超精过滤设备，以超前的助滤理论与先进的机械设计制造工艺完美结合，解决了长期以来，一直困扰提取液生产行业的过滤工艺问题，为提取液生产提供了一种先进高效的过滤工艺。
2 助滤过滤原理
在过滤过程中使用助滤剂作为实际过滤介质代替滤网滤芯等部件，利用助滤剂自身具有的高空隙率（ε>0.7）,低压缩比（压缩指数n<0.3）的特性，通过助滤剂的动态添加，使滤层进行时时调整，避免了滤层表面漆皮状的阻塞层的形成，通过动态添加助滤剂在原液中，利用助滤剂形成涂层（即助滤层）实现过滤，随着过滤的进行，原液中的杂质被架空在滤层上，这样，在过滤的同时，新的助滤层在不断形成，因此能够保证恒定的通透性，高精度和稳定的大流量，极大延长连续工作时间，从而对固体颗粒物进行连续的高精度过滤。
二、应用范围
可安装在其他过滤精度较低的过滤机（如板框压滤机、离心机、叶片过滤机、转鼓式过滤机等）后进行精密复滤用。适用于膜分离技术、大孔树脂吸附技术的保护性前处理，降低成本。
三、技术特点
恒定精度：传统过滤设备的滤层多是垂直结构，液体压力难以均衡的支持滤饼，在重力作用下滤饼脱落造成穿滤，导致精度降低。而动态助滤过滤系统滤层水平结构，滤饼直接由重力支持，辅以全程精密的液体导流设计，保证全过程的稳定的高精度（可选择滤除公称直径0.5μm～5μm的固体颗粒物）。
恒定流量：采用先进的助滤过滤原理，助滤剂随滤液的等比例动态添加，使过滤层的构筑处于动态调整中，始终保持足够的通透性，从而保证连续而稳定的大流量，极大提高生产效率；
过滤周期长：因为采用动态助滤过滤原理，没有滤芯滤网等构件，助滤剂功捕捉架空各种杂质，避免了漆皮状的阻塞层的形成，流量衰减极慢，大大延长连续工作时间，所以在保证高精度，大流量情况极大延长过滤周期；
无反清洗无尾液:传统的过滤设备通常需要液体的反清洗，这需要大量清洗液排放或重新循环到系统中去，而设备的腔隙中残存的尾液也必须排放走或重新循环，必然增加运行成本和劳动强度而且造成环境污染。五衡公司的助滤过滤系统渣饼干燥排放，无需清洗也没有尾液排放。
独特密封：过滤主机为开放式结构，滤板间无任何密封件，采用ZL动力密封技术，彻底杜绝毛细现象，无任何渗漏，避免滤液浪费和工作环境的污染
无损失：整个系统无任何渗漏，无需反清洗，无滤液残留，滤渣干燥排放，因此全程无滤液损失；
简单化：整个系统的运行可实现自动控制，节约劳动力，提高效率；
免维护寿命长：主机为全刚性结构，无易损件，免维护。所有部件均经过两次热处理，使用过程中不会出现形变，使用寿命达20年以上。
环保负担：工作过程中无任何液体渗漏，滤渣干燥排放，利于环保处理。
综上所述，助滤过滤系统改变了传统液体净化的思路，克服了传统技术的弊端，使助滤过滤技术的优势在液体超微净化中得到了很好的体现。