塑料颗粒的干燥是个比较简单的过程，在某些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。影响干燥效果的因素:
露点: 在干燥器中，除去湿空气，使之含有很低的残留水分。而 后，通过加热空气来降低它的相对湿度。干空气的蒸汽压力比较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
气流: 干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里，不仅要足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
时间: 在颗粒周围的空气中，热量吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。
干燥温度: 热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题。
在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以补偿干燥器在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、热电偶、加热器电流接触器或控制器出现了故障。 另外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也非常重要。
当干燥空气从干燥器顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数干燥器都可以工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。
要时常检测干燥器的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥器尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如PET）的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。
如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。假如颗粒在料仓中的停留时间不够，就会得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。
一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检查干燥器没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。
干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值， 那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。 加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。
