山西煤化所两项成果获2009年度山西省科学技术奖

　　日前，中科院山西煤炭化学研究所杜明仙等人完成的“裂解汽油加氢脱除易聚合物的镍催化剂的制备和工业应用”成果、以及李文怀等人与赛鼎工程有限公司共同完成的“固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油新工艺”成果分别获2009年度山西省科学技术奖技术发明类和科技进步类二等奖。

　　“裂解汽油加氢脱除易聚合物的镍催化剂的制备和工业应用” 成果提供了一种制备镍催化剂的方法，特点是可以根据原料性质来控制催化剂的孔径大小和活性程度，催化剂的比表面积高，孔容和孔径大，抗胶质性能优异，强度和稳定性好，低温加氢活性高，并且生产设备和工艺简单，价格低，技术稳定。该催化剂主要用于石化行业裂解汽油一段的全馏分加氢和裂解C9+馏分油加氢，目的是脱除易聚合不饱和物质，提高油品的稳定性，使这部分资源被进一步加工、分离、利用，用于生产苯、甲苯、二甲苯等重要的芳烃产品，也可以生产高芳溶剂油或高辛烷值汽油添加组分。在国内首先从技术上解决了我国乙烯副产C9+馏分油直接加氢生产高芳烃溶剂油的技术难题，为我国乙烯副产重芳烃的利用提供了一条新途径。目前已经有四家石化企业（辽阳石化、北京燕化、辽宁盘锦、新疆独山子）采用该技术，到2008年底的累计产量40.48万吨，累计新增产值16.042亿元，累计新增利润1.00亿元，为国民经济做出了贡献。

　　“固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油新工艺”成果利用山西煤化所核心技术，在云南解化集团有限公司建设的3500吨/年合成汽油工业示范装置一次投料开车成功，生产出合格的93号汽油产品，装置运行正常，达到设计要求。

　　该装置的开车成功为我国煤制油产业的发展开辟了一条可靠的技术路线，有可能成为未来我国从煤炭出发生产高清洁汽油的重要选择路线之一。本装置的主反应器是直径为1米的固定床绝热反应器，在此基础上单台反应器规模可直接放大到10万吨/年汽油。该装置是国内目前已投入运行的汽油产能最大的煤制油工业示范装置，是我国产学研合作创新的又一成果。