中国石油开放日领略长庆油田“黑科技”

　　“这款机器人以电池四轮驱动，配置了360°智能日夜视摄像头，装载了气体检测仪，拾音器，搭配了先进的传感和避障模块，实现了声、光、气三项巡检数据收集和各类风险的预警。”5日，在“中国石油开放日”活动中，记者在陕西榆林采气二厂了解到了长庆油田的“黑科技”。

　　作为中国目前最大的油气田，长庆油田从年产油气当量3000万吨时的7万名用工，到年产5000多万吨的发展规模，用工仍然没有增加。在井多人少，人力资源严重短缺的情况下，长庆油田牢牢把握“创新强企、创新增效、创新解难”的原则，从2014年开始，长庆油田在全国石油系统首推无人机巡井工程，有效解决了油田管线多、站点多、人员少、地面环境复杂给巡井带来的困难。目前，长庆油田的无人机巡井已利用到油气田油气区治安，井站及输油气管线安全及泄露监控等多个方面。

位于陕西榆林的采气二厂。　田进 摄

　　继实施生产数字化管理、集气站无人值守，并在国内油气田首次使用无人机巡井后，到6月，负责苏中气田开发的长庆油田采气四厂，作为中国石油首台执行巡站任务的机器人，正常运行已有三个多月时间。这表明，长庆油田的智能化建设在中国石油已率先迈出成功一步。

　　这款机器人还能够适应苏里格气田的各种环境气候，可在设施-30℃至60℃的极端温度，以及风沙、暴雨、气体泄漏等恶劣和极端条件下按程序和指令作业，不仅解放了人力，也保证了员工健康。

位于陕西榆林的采气二厂。　田进 摄

　　机器人的使用，由同一时间内2人巡检一座站到1人通过监控系统巡检多座集气站，效率提高近10倍，员工也由长期暴露在风险环境，转为在监控中心的集中管理，并由“定时上站巡检”转变为“针对性巡护”模式，更早发现跑冒滴漏、设备缺陷等问题，每台机器人每年将为企业节约费用210多万元。

　　从人拉肩扛到人工智能，从器物层面的颠覆式创新，到理念层面的跨越式发展。长庆油田的科技进步史，折射出中国石油工业的发展创新史。长庆油田敢为人先实施生产数字化管理、集气站无人值守，并在国内油气田首次使用无人机巡井，有效推动了中国石油的智能化建设进程。

位于陕西榆林的采气二厂。　田进 摄

　　智能化的快速发展，亦推动了长庆油田油气生产的节节攀升及管理水平的大幅度提高，在连续5年年产油气当量实现5000万吨以上的基础上，一季度，长庆油田今年已生产原油572.77万吨，生产天然气100.98亿立方米，折合油气当量1377.38万吨，与上年同比增长19.34万吨，其中天然气从去年冬供以来，已连续165天实现日产在1.1亿立方米以上高位运行，夺得了油气生产和智能化建设的双赢。