于实验室污水之降低COD及高浓度氨氮废水的处理建议

　实验室污水处理之降低COD的四种方法分享
 

　　污水处理过程中，一些河流和湖泊由于受磷污染，富营养化严重，环保局为控制磷污染，对磷排放制定了比较严格的标准。化学强化生物除磷污水处理工艺以除去污水中有机污染物和各种形态的磷为主，此污水处理工艺将化学除磷和生物除磷一体化，通过厌氧消化生物系统中活性污泥产生挥发性有机酸，作为聚磷菌生长的基质或称之为营养物，使聚磷菌在活性污泥中选择性增殖，并将其回流到生物系统中，使污水处理系统工作在高效除磷状态；同时污泥在厌氧条件下产生的磷释放，通过化学除磷消除。
 

　　山东奥坤莱智能科技有限公司作为一家专业实验室废水处理设备、环保水处理、废气、智能设备的研发、生产、销售及技术服务的环保高新技术企业，下面讲解污水处理的几种降低COD的方法：
 

　　1、化学混凝法：
 

　　通过添加絮凝剂的方法，利用混凝剂的吸附架桥，压缩双电层及网捕作用，来破坏胶体稳定性，使细小的悬浮物和胶体聚集在一起形成沉淀，从而达到泥水分离的效果，可以有效的去除水中的多种高分子有机物，设备简单，易于维护操作而且处理效果好，但是运行费用昂贵，产渣量大。
 

　　2、电化学法：
 

　　通过电池来发生化学方应，利用阴极跟阳极之间金属性的不同,产生电势差，使电子发生定向流动，产生电流，利用电解作用原理将水中的污染物去除掉或者将有毒的物质转化为无毒、少毒物质。目前，电化学主要是广泛应用于化工、航空、仪表、机械、电子、医学、金属腐蚀与防护、环境科学等领域。
 

　　3、O3氧化法：
 

　　臭氧是氧化剂，通过氧化剂的氧化性对废水中的污染物进行消毒处理。因为臭氧具有强氧化能力，而且反应迅速，流程简单，没有二次污染问题，所以广泛应用在环境保护和化工等方向。但是生产臭氧的电耗很高，成本费用大。
 

　　4、COD降解剂：
 

　　通过强氧化作用分解水中的有机物，用量少，而且反应十分快速，5-6分钟即可反应完全，操作简单，直接投加在生化池之后即可，并且不会有二次污染的问题，能有效解决出水COD超标的污水问题。
 

　　实验室污水处理之高浓度氨氮废水的处理
 

　　过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水质，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，实验氨氮废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮，以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。
 

　　利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果经试验结果表明，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30-16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
 

　　利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。
 

　　沉淀法主要是利用以下化学反应：
 

　　Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4；
 

　　理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2+][NH4+][PO43-]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁(MAP)，除去废水中的氨氮。
 

　　物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低。而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。实际应用中采用生化联合的方法，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。
 

　　此外，奥坤莱实验室废水处理设备厂家分析高浓度有机废水主要来自对天然植物、动物的冲洗、粉碎、提取有效成分等工序，还有部分来自于失效的有机试剂，具有有机物浓度高，SS高，pH值低，水质变化大等特点。对于高浓度有机废水的处理，有焚烧法、溶剂萃取法、氧化分解法、水解法以及生物化学处理法等。有机溶剂如醇类、酯类、有机酸、酮及醚等应尽量回收，循环使用。对含水的低浓度废液，可以用与水不相混合的挥发性的溶剂进行萃取，分离后再焚烧。对形成乳浊液之类的废液不能用此法处理，要用焚烧法处理。如果量少时可把它装入铁制或瓷制容器，选择室外安全的地方烧掉。对难以燃烧的物质，可把它与可燃性物质混合燃烧。但在处理时要特别注意，勿使燃烧不完全的毒性物质或燃烧产生的毒气逸出而造成二次污染，燃烧完全与否，由燃烧温度、燃烧区域的停留时间以及混合状况而定。