关于微孔膜过滤器的生产中操作介绍

　　a、 微孔膜过滤器— 过滤操作

　　打开排气阀门，并徐徐打开进料阀门，引入待滤料液，当排气阀门有料液流出时，立即关闭排气阀们，并徐徐开启出料阀门。

　　在过滤初期，由于滤芯还很干净，过滤速度也很快，所以过滤器内压一般维持在0.05-0.1mpa即可。随着时间的推移，为了维持适当的过滤率，可逐步调高器内压力，但过滤器内的最大压力均不能超过不同材质滤芯所允许的最大操作压力。

　　当内压力已经较高，而过滤速度又减慢得较多时，就应停上过滤操作，并对过滤器进行清晰了。

　　b、微孔膜过滤器—  滤芯的反冲洗

　　① 对于矿泉水以及水处理中的精滤，反冲时可选用清洗进行反冲，再用终端过滤的洁净水反冲后，即可再投入生产。

　　② 对于啤酒、饮料等发酵料液和含糖料液的过滤，建议先采用经过预处理的洁净无油压缩空气反吹，然后再清水发冲，再用经终端过滤的洁净水反冲干净后，即可再投入生产。

　　③ 滤芯适应时间已经较长，用上述方法反冲后，其过滤速度仍然复不得够理想时，即可将滤芯卸下，放入浓度为2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小时，在用经终端过滤的洁净水冲洗至无残留。清水冲洗至无残留清洁剂，然后进行安装。

　　④ 安装完毕后，应用蒸汽对过滤系统进行一次全面消毒，所用蒸汽压力不得高于0.15mpa，消毒时间20分钟。消毒后还要全面检查系统内所有紧固螺栓有否松脱，并予以重新紧固。

　　⑤ 用蒸汽消毒前，必须先将蒸汽管道的汽凝水排尽，再徐徐开启蒸汽阀门进行消毒。

　　⑥ 待滤气体必须先进行除湿，使其相对湿度降至≦70%；如果是过滤压缩空气，还应该先将压缩空气脱油，然后才能进行过滤。操作中，各进出气体阀门都应该徐徐开启。

　　⑦ 当过滤由发酵罐除开CO2汽时，过滤器应安装在发酵操作平台上，以防止发酵液倒流。

　　⑧ 过滤器在操作一段时间后，压力会逐渐升高。当压差到达0.015mpa时，就应该停止操作，情节滤芯；清洁方法可用洁净压缩空气反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完毕后，再安装好继续进行操作。