（1）浸出法制油—工艺参数
①进浸出器料胚质量 直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10%以下；预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。
②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转/分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0．3转/分钟。
③浸出温度 50～55℃。
④混合油浓度 入浸料胚含油18%以上者，混合油浓度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油浓度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油浓度不小于10%。
⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74～80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。
的冷凝和冷却
⑥混合油蒸发系统 汽提塔出口毛油含总挥发物0．2%以下，温度105℃。
⑦溶剂回收系统 冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。
（2）浸出法制油—产品质量
①毛油总挥发物0．2%以下。
②粕残油率1%以下（粉状料2%以下），水分12%以下，引爆试验合格。
③一般要求毛油达到如下标准：
色泽、气味、滋味 正常
水分及挥发物（%） 0．5
杂质（%） 0．5
酸价 参看原料质量标准，不高于规定要求
④预榨饼质量，在预榨机出口处检验，要求：
饼厚度 12毫米
饼水分 6%
饼残油 13%，但根据浸出工艺需要，可提高到18%
（3）浸出法制油—有关设备计算采用的参数
料胚密度（γ） 400～450千克/立方米
饼块密度（γ） 560～620千克/立方米
层式蒸炒锅总传热系数 K=628千焦/（平方米·时·℃）
入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克/立方米，预榨饼按600千克/立方米，浸出时间90分钟。
有关列管式传热设备的总传热系数，常压蒸发应不低于下列数据：
第一蒸发器总传热系数 1170千焦/（平方米·时·℃）
第二蒸发器总传热系数 420千焦/（平方米·时·℃）
溶剂冷凝器的总传热系数 754千焦/（平方米·时·℃）
溶剂加热器的总传热系数 420千焦/（平方米·时·℃）
设备布置应紧凑，在充分考虑操作维修的空间后，可考虑车间主要通道为1．2米，两设备突出部分问距如需操作人员通过则为0．8米，如不考虑操作人员通过可为0．4米。靠墙壁无人路过的贮槽与墙距离为0．2米。如有管路经过，上述尺寸尚需考虑管子及保温层所占空间。车间内不准设地坑、管沟以免溶剂蒸气积聚。
（4）浸出法制油—消耗指标
蒸汽消耗量 500（350）千克/吨料
电消耗量 15千瓦·时/吨料
冷却水量 20（30）吨/吨料
溶剂消耗量 ＜5千克/吨料
注：蒸汽消耗量中，括号内数字为负压蒸发工艺消耗数。
（5）浸出法制油—管路系统设计
对每条管线进行管径计算，同时按输送的原料选择所需管的型号材质。每条管线应进行编号，并编制管路、阀门、疏水器、仪表明细表。浸出车间管径计算，可选用流速数据如下：主蒸气管25米/秒，支蒸气管20米/秒，水管1．5米/秒，混合油溶剂管1．0米/秒。