划痕试验仪操作

一、概述：

   划痕试验仪是本公司根据GB9279《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-2《色漆和清漆耐划伤性的测定》中有关规定而精心设计制造的。本测试仪是用来测定色漆和清漆的单一涂层或复合涂层体系或水性木漆在标准条件下的耐划透和耐划伤性。本仪器采用大速比大输出扭矩齿轮减速箱，以保证在不同测试负载下划针移动速度恒定，使测试结果具有较高的精度。本仪器目前可以做的是两种底材的试验。一种是测试色漆和清漆水性木漆的涂层耐划透性，底材是金属，漆膜是否被划透可以通过仪器上的电压表的指示而直观地得到结果。另一种是测试水性木漆的耐划伤性，底材是木材，漆膜是否被划伤是通过肉眼或放大镜的观察得出结果的。

二、主要结构：

   划痕试验仪利用一恒速马达，通过齿轮齿条传动带动划针滑动，划针垂直于漆膜。划针顶端是一直径为1mm的半球形针头。上方有支架，支架上可以根据需要放置50g到2000g的砝码。支架的后部有一用来平衡支架的自动平衡块。砝码支架的转轴采用滚珠轴承支撑，转动灵活，减小了摩擦力矩，从而使施加在划针尖端的压力具有良好的重复性，也即保证了测试结果具有良好的重复性。仪器上设有用来夹紧石板的夹紧机构。支架的后部设有在划针复位的时候用来抬起划针的抬针螺栓。机器的面板上有一电压表，当样板上的漆膜被划针划透时，电压表即有指示，这样可以确定地判断漆膜是否被划透，消除了人为误差。

主要技术参数：

1、电机功率：60W

2、划针移动速度：3cm/s

3、划针钢球直径：11mm

4、测试负载：50g-2000g

5、电源电压：AC220V、50HZ

6、外形尺寸（长*宽*高）：380*300*180mm

7、重量：25kg

四、操作步骤：

1、试验前准备工作：

（1）试板的准备：

  a、材料和尺寸：除另有规定或商定外，试板底材的尺寸应为150*70mm的长方形，并满足GB9271规定的马口铁板，薄钢板和硬铝板。如果待测试样品要求刷涂，则所有用底材的尺寸应略大些，刷纹应平行于板的短边，干燥后并能在试板短边一向切割出150*70mm的试板。水性木漆的底材则是木材。

  b、试板的处理和施涂：除另有规定或商定外，应按GB9271进行，然后按规定方法施涂待测试样品。

  c、试板的干燥：除另有规定外，试板应按受试产品的规定进行干燥。然后试板应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的条件下，至少干燥16小时后再进行试验。

  d、环境温度：除另有规定外，试验应在（23±2）℃和（50±5）％相对湿度下进行。

2、操作方法：

（1）本仪器放在稳固、平坦的试验台上，操作者正对仪器。

（2）取下划针，用放大镜观察划针的针头应是光滑的半球状，无明显的磨伤且无污物的，否则应更换新的划针。划针与导向柱安装高度可以根据试板的厚度来调整。

（3）旋开左端试样夹具上的紧定螺栓，放入固定板下，试板的涂层向上，然后旋紧紧定螺栓。

（4）将电源插头插入位于墙壁上的电源插座，并打开电源开关。

（5）下面的操作需要对两块试板各做三次试验：

   a、固定负荷的通过、不通过试验：在砝码支架上放上所需要的砝码。按下仪器上的“划痕”按钮。如果电压表在划痕的过程中有指示，则证明漆膜被划透。如果在六个试验面上有一个或多个已被划出涂层，则记录为“不通过”。

   b、测定划透涂层的zui小负荷试验：先开始用较小负荷，然后逐渐以适当增量逐渐增加负荷直到涂层被划透为止。在该试板的未划部分和另一块新试板上用该负荷重复试验，所得结果相符之后，记下zui小负荷值。

（6）旋动仪器右边的抬针螺栓，取下试板观察。

（7）按下“复位”按钮，则划针回到原位，即可开始下一次划痕。

五、注意事项：

1、如果是测定水性木漆的耐划伤性试验，由于底材是木材，所以电压表无指示。划痕后取下试板观察试板是否被划伤。根据需要可以使用适当倍数的放大镜，但应在试验报告中注明放大倍数。

2、机器支架上的平衡块是用来平衡支架的自重，机器出厂时已经通过调整确定了位置，请不要轻易松开平衡块上的螺丝，以免影响测试的准确性。

3、待所有试验结束后，取下砝码，并放回原处，盖好包装木盒盒盖，以保护本仪器的情节。