加压过滤器案例

加压过滤器作为浮选精矿过滤脱水的高效设备，对整个工艺系统的稳定运行起着非常重要的作用。加压过滤器的特点是连续生产、低产品水分、低滤液浓度和高度自动化。它们广泛用于浮选精煤和其它细煤泥的脱水。它们还用于黑色金属和有色金属的脱水，以及化学工业、轻工业和环境保护工业。在处理细粒浮选精矿时，存在滤饼薄、产量低、能耗高、外排噪声大等问题。

加压过滤器的工作原理和结构加压过滤器是在压力容器中安装一个类似盘式过滤器的装置，利用压缩空气提供的压力作为动力，在滤布两侧产生压差，在过滤器的过滤风机上形成滤饼，然后用反吹或刮刀使滤饼脱落。脱水滤饼通过压力容器中的刮板输送机和料仓中的卸料系统排出料仓，而滤液通过上下滤液管道排出。加压过滤器由盘式过滤器、加压仓、密封卸料装置、刮板输送机和自动控制装置组成。由于其含水量低、单机处理能力大、滤液浓度低、自动化程度高，被广泛应用于细粒煤脱水。

让我们给你一个案例。

在工厂中，煤的质量是低磷、中灰分、低硫、极低磷、高热值和中等结块的贫煤。选煤工艺是-50m脱泥、加压三产品重介旋流器分选粗煤泥、煤泥TBS分选、煤泥浮选尾矿浓缩压滤的联合分选工艺。GPJ-72压滤机用于选煤厂浮选精煤脱水设备。选煤厂洗选的原煤煤质易碎，进入进入浮选系统的煤泥量特别细，这降低了滤饼的透气性，造成滤饼变薄的问题，从而降低了压滤机的处理能力。通过向浮选精矿中添加粗精煤并改变进料的粒度组成，选煤厂提高了加压过滤器的产量。通过增加外排气管的直径，降低滤饼外部的气压，实现加压过滤器的低压运行。某厂通过对脱水工艺系统和压滤机辅助设备的改造，解决了处理能力低、能耗高、噪音大的问题，取得了良好的经济效益。

由于设备多年的高负荷运行和选煤厂洗选的大量原煤，煤质发生了很大的变化，给处理煤泥的加压过滤器带来了很大的挑战。面对这种高压局面，项目部领导和各班组长保持高效沟通，要求加强抽查频率，及时更换过期零件，确保设备的良好运行。

当原煤质量突然恶化时，压滤机的运行效率会受到影响，导致排放周期长，煤质效果不稳定。我们及时采取措施进行煤样分析，调整压滤机的操作流程，确保生产过程的稳定性和连续性。