卧螺离心机锥角设计问题

　　工作原理

　　卧螺离心机主要由转鼓、螺旋和差速器组成。转鼓由主电机拖动。螺旋由辅电机通过差速器来拖动。主电机和辅电机都通过变频器采用共母线的方式来控制，不仅能实现能量共享，而且能及时、有效地调整差转速，来保证离心机稳定的分离效果。高速旋转的转鼓内装有输料螺旋，其旋转方向与转鼓相同，但两者之间由差速器差生一定的速度差，悬浮液从进料管进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固根被沉降在转鼓内壁，由推料螺旋推送到转鼓小端，从沉渣口排出，没清后的液相从转鼓大端溢流口流出。

　　双向挤压段：在转鼓的圆锥段，污泥受到经过特殊设计生产的双轴向积压作用;螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用，进一步将污泥的毛细水挤出。

　　1.由于加长了沉降区长度使出液更清。使凯达离心机处理效果得到革命性的发展，液相更清、固相更干、处理量更大。

　　2，螺旋上增加清相等流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间，螺旋上增加清相导流孔，降低清相在转鼓内的停留时间。使转鼓的空间得到有效应用，同时减少分离液流对物料的沉降扰动，显著提高澄清效果。

　　BD梢板:

　　在螺攘旋住锥交界处设置BD挡板使沉降池加深较轻液流被限制在沉降段内，并依靠螺旋的挤压力和离心力的双重作用，使物料得到进一步的强制分离和压力推料，大大提高处理能力和效果。

　　耐磨件的应用:

　　与液体接触的部件全部采用优质不锈钢材料。在一些敏感部位还另外作了防蚀及防磨损处理。推抖螺旋采用特殊的防磨损措施，镶装可更换的硬质合金耐磨瓦或推焊硬质合金耐磨保护层。从而大大延长离心机的大修周期。