反渗透系统物理清洗法的步骤和注意事项

反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：

1）新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；

2）预处理装置设计不合理；

3） 添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；

4）人为操作失误；

5）停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；

6）给水水源或水质发生变化。

反渗透超纯水系统的清洗方式一般有两种一中是物理清洗（冲洗）另一种是化学清洗（药品清洗）

冲洗的步骤

① 停止反渗透系统的运行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。

② 调节阀门：

- 全开浓水阀门；

- 关闭进水阀门；

- 全开产水阀门（如果运行时产水阀门没有全开的情况）。

如果错误地关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。

③ 冲洗作业：

- 启动低压冲洗泵；

- 在缓慢打开进水泵的同时，查看浓缩水流量计的流量；

- 调节进水阀门，调节流量和压力达到标准值；

- 10 – 15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

④ 恢复正常运行。按日常启动程序启动系统。

2.4 注意事项

① 进水水泵需要满足正常运行时的进水流量（进水流量 = 产水流量 + 浓缩水流量），同时必须考虑满足冲洗流量的要求。

② 浓缩水管路和阀门的选择也要考虑冲洗时的大流量。制水时，因为回收率高，浓缩水流量相对很小。冲洗作业时，要求低压高流量，几乎所有的进水都从浓水管路排除，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑制水时的流量也要考虑符合冲洗时的流量需要。如果仅仅考虑制水时的流量来设计管路和阀门，则在冲洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高，有可能达不到要求的流量或超过冲洗要求压力。当然，也可以考虑另外设置冲洗专用管路。

③ 选定流量计时要考虑到可以读取冲洗时的zui大流量。

④ 对于多段反渗透水处理系统，为了能够更有效的冲洗膜元件，系统的设计有必要按可以分段冲洗进行设计。

- 如果进行全段冲洗，前段的冲洗水和污染物会一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。

- 段数的增加同时也意味着冲洗水流经的膜元件数量增加。为了能够达到流量要求，需要加大进水压力。由可能会超过冲洗压力的允许值，导致膜表面的压力升高，降低冲洗的效果。

- 进行纯水设备*段冲洗时，全开*段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭*段浓水和第二段进水间阀门、第二段和第三段的进水冲洗阀门。- 进行第二段冲洗时，全开第二段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭*段，第三段的进水冲洗阀门，关闭*段浓水和第二段进水间阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。

- 进行第三段冲洗时，全开第三段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭*段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。