国产膨胀筛管技术首次套损井现场应用取得成功

　　7月2日，胜利油田钻井院运用自主研发的膨胀筛管技术，在胜利油田孤岛采油厂GDN32-05井完成现场试验，膨胀筛管悬挂器、膨胀筛管及膨胀螺纹、变径膨胀工具几项膨胀筛管的关键技术均获得验证，标志着国产膨胀筛管技术在套损井现场应用施工取得成功。

　　GDN32-05井为直径177.8毫米套管稠油热采井，2003年3月投产，2008年12月油层段1260.5米至1265.6米处套管变形、破裂，2009年8月砂卡关井停产。该井采用先大修扩铣打通道，套管具备足够通径后，利用膨胀筛管膨胀后增大的内径构成新的井壁和防砂筛管体系，使套损停产井恢复生产。

　　胜利油田钻井院在该井首先以膨胀悬挂器悬挂膨胀筛管，使膨胀悬挂器坐挂深度1241.52米，满足膨胀筛管变径膨胀工具的下入及膨胀要求，然后在井深1256.59至1269.13米，下入带有2个膨胀螺纹、长度为12.54米的膨胀筛管进行膨胀作业。筛管膨胀后紧贴直径177.8毫米套管内壁，膨胀后筛管内径约140毫米，比普通筛管内径扩大了38毫米，有利于增大泄油面积，减少生产压差，提高油井产量。

　　膨胀筛管技术是胜利油田钻井院承担的国家863计划“膨胀管钻井技术”的一项专题技术，采用先悬挂、后膨胀的方式完成膨胀过程，采用特殊防砂结构及特种螺纹连接方式，膨胀工具具有可变径及二次膨胀的功能。该技术是上世纪末国外逐步发展起来的一项膨胀管技术，主要应用是油井完井及防砂工程，膨胀筛管膨胀后紧贴井壁并具有良好的适应性，大大增大完井内径，具备良好的完井及防砂效果。