在石油炼化厂中，工业色谱仪常用于蒸馏、催化裂化、加氢、润滑油装置以及油品储运调合系统中，其检测的项目主要有馏程、密度、酸值、黏度、闪点、蒸气压、辛烷值、凝点、含硫量和水分等。近期又发展了在线高速液体色谱仪，快速气相色谱仪，在线程序升温色谱仪及气动气体色谱仪。例如，用高速液体色谱对汽油、喷气燃料、单环或双环芳香烃、石油饱和烃组分进行分析，分析时间约lOmim还可用于柴油、润滑油组分的分析。在线程序升温色谱仪适用于多组分分析，主要用于炼厂汽、柴、煤等油品分析，代替蒸馏、闪点等物理参数的测定。
其他在线质量分析仪器有馏程、密度、黏度等分析仪。自动馏程分析仪可以连续测量5%～97%之间预定的任何一点的馏出温度，其温度范围为66～316℃；还有减压馏程分析仪，可用于沸点范围更高的重油和润滑油的测定；密度仪则主要用于原油蒸馏装置的进料分析，用来确定蒸馏塔的操作参数和修定原油的密度指数范围；在润滑油和燃料油的加工过程中，采用了黏度计；在调合系统中，采用了气液比测定仪、蒸馏分析仪、辛烷值测定仪、闪点及浊点测定仪等。
20世纪80年代，自动分析仪的主要发展方向是带微处理机的分析系统。例如，微处理机一色谱系统可以完成数字积分器的功能，包括峰的检测、面积积分、保留时间的计算、基线漂移的校正、组分含量的计算等。并对产品质量进行闭环控制，把测定结果作为自动控制的信号，直接发出指令进行操作，使生产控制在最佳数值上。
微处理机还可与其他在线质量分析仪联用。利用微处理机的控制运算，存储机能进行自动调零，根据标准样品调整范围以达到测量的线性化，从而使分析仪器达到更高的准确度和灵敏度。带微处理机的分析仪的特点是能长期连续自动进行，可靠性高，方法简易，自动进行校准和标准化，带自动状态检测和故障分析程序，能自动校正环境温度、压力变动所引起的分析误差等；并可以实行闭环控制，可使生产操作有显著的改进，不但提高了产品质量，还节省了大量的分析人员。