大庆采油队：从一滴油一方水中“算细账”

　　作为中国最大的石油生产基地，大庆油田三次加密工作正进行得如火如荼。7月以来，有“金牌采油队”之称的49采油队又有百口油井陆续投产。要产能更要节能，要稳产更要增效。大家大业的大油田，在保证年产4000万吨原油的硬指标下，如今把账算得更细了。

　　身穿一套布满油渍的橙色工服，刘广军蹲在采油队驻地一间工作室内，细心地将今天回收的旧螺丝、零件擦拭、归类，一个个码在自制的长方形铁皮盘里。“这些‘老兵’将来也都能打硬仗。”他说。

　　半个世纪过去，“缝补厂精神、一厘钱精神、回收队精神、修旧利废精神”这些当年“老会战”们留下的传家宝始终不丢，又在新一代大庆人身上继承发扬。

　　49采油队1964年组建，现有员工82人，管辖103平方公里范围内的210口油水井，至今已累计生产原油超过1600万吨。

　　对于这些奋战在油田一线的工人来说，“滴滴皆辛苦”的采油艰辛在他们黝黑的皮肤上写得清清楚楚。于是，无论从生产到管理，“精细”二字被他们发挥得淋漓尽致。为了节省材料费支出，49队组建起修旧车间，“不丢弃一个螺栓，不废弃一个阀门，不放弃一个零件”。

　　维修班长刘广军就是这个修旧车间的负责人，在他眼里，那些淘汰下来的“破烂”将来都是能派上大用场的“宝贝”。报废的长螺丝可以改成短螺丝，一个成本六七百元的旧阀门，花三四十元就能修好。

　　“从一方水、一度电、一方气、一滴油、一块擦布做起，我们把节能降耗、控本增效指标落实到每台设备、每个生产岗位。”49采油队党支部书记王晓燕从办公桌下随手拿出一张打印过的A4纸，在背面勾勒起49队多年总结的精细管理经验。

　　为了降低能耗，49队建立设备管理卡，对生产情况进行动态跟踪，合理控制运转参数，这样每年可以节约电量4.7万千瓦时。

　　“细节处的每一点节约，就相当于从地下多采出一滴油，为国家多作一份贡献。”王晓燕说着又从抽屉里拿出一个口香糖瓶，里面装满了她攒下的旧螺丝、螺帽、小零件。

　　这样的细节在49队员工身上几乎随处可见。一座水驱油井上，采油女工管艳艳一手拿着擦布，一手拿着矿泉水瓶，一点点擦拭井架。她说：“油田是用水大户，所以更要省着用。”