实验室反应釜的发展趋势

1、高生产强度

    生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。实验室高压反应釜生产强度取决于2个方面的因素，一是化工工艺设计的反应时间和生产辅助时间，二是实验室高压反应釜设计的传热能力。

    提高实验室高压反应釜的传热能力通常采用**的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。

    缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术；防黏釜技术；采用复合引发剂，降低热负荷分布指数；带压出料；采用部分冷冻水等。

    实验室高压反应釜 的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合，保证了实验室高压反应釜的高生产强度。

    近几年，我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施，使得在用的实验室高压反应釜生产强度大幅度提高，有的国产实验室高压反应釜生产强度已经超过了350t，甚至可达到400t以上。
 

2、使用的安全可靠性大大加强

    实验室高压反应釜强化以后，每釜投入单体量达数十t，乃至上百t，如果产品质量出现瑕疵或设备发生故障，将造成巨大的经济损失和严重的事故后果。所以对聚合釜的设计制造质量提出了更高的要求。

    实验室高压反应釜 装置采用安全阀与爆破膜的组合结构，解决了单一安全阀易堵、失灵的弊病。

    在搅拌冷模试验技术放大的基础上，进行聚合釜搅拌器的选型和结构设计，对树脂质量和传热效果提供了可靠保证，聚合釜搅拌转速可调，更适应不同型号树脂的生产。

    实验室高压反应釜自控和完善的连锁系统更保证了聚合釜长期稳定的运行。

    实验室高压反应釜油盘的双端面机械密封，国内配套的机械密封使用寿命有的已经达到了16000h，泄漏量指标降到5mL/h以下。
 

3、大型化

    随着PVC生产装置规模的不断扩大，大型聚合实验室反应釜已在国内外PVC装置中普遍采用。通常将30m3以下的釜称为小型釜，容积在70m3以上的釜称为大型釜。

    采用大型釜的好处是：(1)PVC树脂产品质量和均一性提高；(2)装置的占地面积减少；(3)装置建设投资降低；(4)装置生产管理费用和维修费用降低。

    因此，在国内外新建或扩建的单条生产线生产能力在5万t/a以上的PVC生产装置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。