① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN﹤50mm的1min;DN65～150mm的大于2min;DN﹥150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后,应用阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。
② 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1部进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPA。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续的变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为最高和最低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表1中规定,同时,阀后管道容积符合表2中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在2min内五泄露为合格。
2蒸汽减压阀管道容积
公称尺寸DN/mm | 容积/M3 |
≦65 80～150 200～300 | 0.5 20 60 |
1蒸汽减压阀出口压力的升值
出口压力 | 进口压力/MPa | |
≦2.5 | ≦6.4 | |
﹤1.0 1.0～1.6 ﹥1.6～3.0 | ﹤0.2 ﹤0.1 - | ﹤0.4 ﹤0.3 ﹤0.2 |
③ 压力和流量特性试验的方法是先调定进口和出口压力,在此压差下改变出口流量的30%,或固定流量而改变进口压力的30%,这时分别测量出口压力,其偏差值符合表3规定合格。
3减压阀静态特性偏差值
出口压力 | 流量特性偏差 | 压力特性偏差 |
<1.0 1.0～1.6 ﹥1.6～3.0 | ±0.5 ±0.7 ±1.0 | ±0.3 ±0.5 ±0.7 |