电极的维护
在使用中最容易发生的是膜的堵塞，造成测量不稳、不准。由于水质的变化，特别是对电厂，关炉后再开炉，水中夹带作较多的杂质，严重时可用眼看见有污物（烂泥、铁锈、藻类物质等）覆在膜上。对这类污染容易发现，而对另一类离子污染用户就不易发现。因微小的离子附着在膜的表面，影响了膜的透气性，而用肉眼又不易发现。对这类污染，可将电极取下，用3%～5%的稀盐酸浸泡几个小时后再使用。
每次标定前应用肉眼观察隔膜是否有损坏。若隔膜上敷有脏物，应用软纸小心搽去。
隔膜失效后应更换。以下几种现象常常表示隔膜失效：
响应时间变长，反应变慢；二次表读数不稳定，漂移大；标定时明显的到不了零和满值；机械损伤。
电极的性能检查
为了检测电极性能的好坏，可通过零氧测量，定性地检测电极的好坏。先将电极取出，置于空气中，稳定几十分钟后，记下浓度值。浓度值与附录的温度与浓度对应表相吻合，不对就采用斜率标定。再将电极置于无氧水中，几十分钟后，T402ppb电极在10ug/L以下，T402ppm电极在500ug/L以下。读数超出以上范围，往往是电解液用尽或隔膜损坏，应更换。若更换以后还不好，就应是电极本身的问题了，请与我们联系。