山西焦化积极推进技术创新

　　近日获悉，山西焦化积极推进技术创新，先后实施了干熄焦、轻油回配等16个循环经济项目，从而实现了全流程、全方位的环境管控和能耗管控，使企业的能源物料做到了循环利用、梯次利用，“三废”达标排放率达100%，经济运行质量稳步提高，吨焦综合成本下降10%，改善了生态环境，实现了绿色发展。

　　该公司在技术攻关的基础上强力推进技术创新，把N330和N660型炭黑，转为生产质量品级和效益更好的N220和N550。在不新建任何装置的情况下，将苯精制厂的副产品——重苯，混配入焦油加工厂的宽镏份中进行加工，生产出附加值更高的工业萘产品。还将甲醇新系统1万立方米/小时驰放气用于炼焦回炉煤气，置换出的焦炉煤气用于生产甲醇，年可创造效益1080万元，实现了资源循环利用。这一系列举措不仅降低了生产能耗，改善了生产环境，提升了经济效益，更为企业绿色发展提供了保障。

　　与此同时，各生产厂及相关部门以现场治理为重点，围绕项目推进、内部挖潜、环境隐患排查治理等中心工作，通过加强生产现场环境管理，污染源排放口在线监测等措施，确保环保设施达标运行，较好地完成了环境保护各项任务。2013年全年完成16项环保问题的整改，通过加强在线监测管理、污染物治理、清洁生产审核等工作，确保了各项污染物稳定达标排放，实现了经济与环境和谐发展。严格危险废物管理、处置和排污申报制度，焦油渣、废油渣、生化污泥等危险废物全部用于配煤炼焦，全年利用焦油渣约4156吨、生化污泥约1200吨，增加经济效益263万元。同时，按照《危险废物经营许可证管理办法》有关规定，办理了废氧化锌、镍触媒等危险废物转移手续，化解了环境风险。

　　为推进自主创新工作，该公司技术中心积极开展自主创新各项工作，取得了可喜成绩。各专业技术人员共申报技术成果134项，解决了大量的技术难题和关键技术问题，为生产系统安全稳定运行提供了技术保障。去年，该公司《高效集成膜分离技术在甲醇分离器内件结构中的应用》、《蒸汽冷凝水回收新技术》等5项科技成果通过了山西省科技厅组织的科技成果鉴定，其中3项达到了国内领先水平。