“工业大米”也要智能制造

　　以数字技术为支撑的工业互联网，促进了数据等生产要素的高效流动，为企业开展产品创新、商业模式创新和技术创新提供了更多支撑。

　　顺应经济社会数字化转型大趋势，推动传统行业企业科学高效开展数字化转型，对于激发经营主体活力、塑造竞争新优势、实现高质量发展至关重要。

　　螺丝钉虽不起眼，却是不可或缺的工业必需品。小到日常使用的手表手机，大到飞驰的汽车高铁、遨游太空的航天器，处处少不了它的身影。

　　螺丝钉，学名紧固件，作为最基础、最通用的机械零件之一，被广泛应用于工程建筑、汽车制造、能源机械、航空航天等行业，有“工业大米”之称。我国就是“工业大米”的生产大国。

　　这些年，随着制造业转型升级，下游产业对高强度、高性能、高精度、高附加值的紧固件需求越来越大，以往低技术含量、低质量、低附加值、弱品牌的发展方式难以为继，紧固件产业提质升级是大势所趋。数字技术、智能制造成为不少企业的突破口。

　　数字化改造促进企业管理升级。河北邯郸永年区一家专业生产钻尾螺丝产品的紧固件企业，专注打造高端数字化、绿色化车间，破解了成本上升、产品质量参差不齐等问题。在浙江宁波一家紧固件公司一个高24米、占地约4000平方米的立体仓库内，仓储发货、盘点、清仓等步骤均已实现自动化，装满一个标准集装箱柜只需25分钟，装车效率提升了30%。把数字技术融入企业管理，能够用数字化方式优化企业运营，从而提升效率。

　　智能制造助力企业效率变革。在湖南一家新能源科技公司的车间里，一台台伸展“手臂”的机器人取代了人工，在生产线上有序进行调质热处理、热锻、机械加工、表面处理等操作，让预埋螺套的加工时间缩短70%、产量提升72%。在涵盖研发设计、采购供应、计划调度、生产作业、质量管控、企业管理、仓储物流等全流程的智能制造系统加持下，这家企业实现从单品到多个细分领域系列产品的创新和突破，其中风电预埋螺套产品市场占有率稳居全球第一。用好数字技术，能够提升传统产业生产效率，是供给侧结构性改革的好抓手。

　　工业互联网应用，使供应链上下游企业之间能够快捷地建立连接。浙江宁波成立紧固件行业工业互联网平台，面向紧固件行业提供数字化工厂解决方案，打通构建人、机、料、法、环智慧互联的企业“内链”和产业链上下游网络化共享、智慧化协作的“外链”，帮助企业打破数据壁垒、打通信息孤岛，提高研发效率。以数字技术为支撑的工业互联网，促进了数据等生产要素的高效流动，为企业开展产品创新、商业模式创新和技术创新提供了更多支撑。

　　螺丝钉产业的转型，正是我国传统制造业拥抱数字化的一个缩影。习近平总书记指出：“利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造，提高全要素生产率，发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用。”顺应经济社会数字化转型大趋势，推动传统行业企业科学高效开展数字化转型，对于激发经营主体活力、塑造竞争新优势、实现高质量发展至关重要。

　　随着航空航天、重大装备制造等高端产业的快速发展，高端紧固件市场前景广阔。直面挑战、抢抓机遇、锐意创新，小螺丝钉也能在激烈的市场竞争中站稳脚跟、占据优势，成为传统产业迈向高端化、智能化、绿色化发展的大典型。