废旧高分子产品回收利用技术取得重要进展

　　 “十二五”期间，在863计划的支持下，废旧高分子产品回收利用技术与示范取得了重要进展。

　　 通过863相关项目实施与技术攻关，研发了废塑料、废橡胶和废纤维回收利用领域的识别分类分选、粉碎、改性、新材料制备的关键技术，开发了具有自主知识产权的技术与装备，取得了良好的示范应用效果。特别是针对“城市矿产”资源中极具回收利用价值的废弃高分子材料分离难、再加工难、回收利用效率低的问题，建立了高效、清洁、易于实施的基于固相力化学、界面改性和聚合物加工新技术的废弃高分子材料回收利用新技术、新原理，在室温实现难分离共混填充复合型废弃高分子材料如PP/PE、LLDPE/EPDM、废弃印刷电路板废金属粉等的超细粉碎，解决了传统回收技术需组分相容和粘度匹配因而需分类分离的难题；在室温实现了交联型废弃高分子材料如废弃轮胎橡胶、废弃交联电缆的固相力化学脱硫或解交联，解决了交联型废弃高分子材料不能二次加工的难题；制备了土工膜、热塑性硫化橡胶(TPV)、单双向拉伸成型高强度加筋工程材料等高值化制品，筹建了3 条2500-4000 吨/年废弃高分子回收示范生产线，并实现规模化生产能力。突破了万吨级挤出脱硫制备再生胶的多项核心技术及再生胶在轮胎行业的应用技术，研制了多阶螺杆连续脱硫绿色制备颗粒再生橡胶成套设备技术，通过采用自主研发的“近零排放”的螺杆挤出机组脱硫制备高性能的再生橡胶，真正实现了从废橡胶制备再生胶整个工艺流程的环保、安全、连续和高效，并通过脱硫工艺、配方的研究制备得到了颗粒状的再生胶，可广泛高效低耗应用于下游橡胶企业，研发的再生胶产品在载重和轿车子午胎胎面取得了良好的应用效果；建成10000 吨/年的挤出脱硫再生胶示范线，建成10 万套/年的子午线载重轮胎和轿车轮胎示范生产线各一套。

　　 废旧高分子产品回收利用技术的发展进步与推广应用，将缓解目前相关资源回收利用水平低下、环境污染严重的问题，有力带动我国相关行业发展，提高资源、能源利用效率，提升经济效益，进一步推动我国循环经济、低碳经济的发展和节约型社会的建设。