影响碾米机性能的人为因素

　　碾米机的性能效果好不好，不光光取决于碾米机本身的性能，还取决于一些人为因素。

　　1、样机操作 操作者对试验机型的性能及整个试验程序应有全面的了解，对各性能指标的处置做到心中有数。试验时，应注意掌握大米加工精度的调节，加工精度的高低对后续的多项指标均产生影响。 操作者在操作米机时必须将加工精度与其他指标合理兼顾，选择合适的碾白压力。其次，要控制合适的进机流量，流量过大可增加米粒流体在碾白室内密度，使碾白室的压力增高，增加碎米、排糠量增大，易造成堵塞。但流量过小，米粒流体在碾白室内密度过小，不能形成理想磨削碾白作用，且受冲击作用加剧，产生碾白不匀，碎米增加。此外，米刀间隙的大小及米辊、米筛新旧的状况对成品米的加工精度均产生影响。

　　2、仪器使用 碾米机检测或试验所用仪器设备必须先经具有资质的法定计量部门检定，并保证其在使用的有效期内，操作者应做到正确熟练掌握。仪器设备经法定计量部门检定后有误差修正值的，试验数据采集后应对照相应的修正值进行修正，而这点往往在实际工作中被忽略。数据读取要避免操作人员的不严谨现象。如噪声的测定，操作者身体对声源的反射可能引起的测试值误差，为减少此种影响，可将声级计固定在三角架上，操作人员离开声级计一段距离再读取数据。在米机轴承及成品温度的测量方面，按照规定JB/T9792.3-1999每次试验时间不少于1小时，由于考虑节约试验成本，试验中样机工作时间可能过短，不足以使机器工作温度上升到恒定阶段，此时所采集的温度数据则不能反映真实的情况。

　　3、成品米取样 成品米取样必须在加工精度符合要求并稳定进入正常试验流程中进行。JB/T9792.1-1999 DB43/T248-2008 规定的大米加工精度分别为一级、二级。判定加工精度的方法有比较法和染色法，采用比较法较为简便。应注意的是，正常试验阶段不可再随意调节样机，以免引起加工精度不稳定而导致其它指标变化。

　　4、样品检验 成品米及原粮的检验过程中，人为的因素对试验结果的影响是客观存在的。如对整米与碎米的判定，按GB 1354-2009 规定，米粒长度大于或等于同批试样米粒平均长度3/4的为整米。实际操作中存在各检验员掌握尺度的差异。此外，还有一种情况是，当原粮中长短谷粒存在不同程度的混杂时，对于短粒形的完整米粒若按照该批样品米粒平均长度为参照，则其长度未达到3/4而定为碎米，显然是不合理的。