循环利用将成复合材料新的亮点

　　复合材料的回收、循环利用，将成为新的产业、形成新的亮点。除了复合材料的应用，其回收问题也已成为左右复合材料工业发展的壁垒问题，甚至可以说回收利用是复合材料生命攸关的问题。很多国家为此限定复合材料制品生产商的年产量，如欧洲对报废车辆的要求是，到2006年年底每辆车要有85%可回收的塑料、橡胶和玻璃，到2015年底这个数值要达到95%。面对这种局势，中国作为复合材料的生产大国，不能仅仅为年产量高居世界第3位而自喜，而应进一步认识到因此所承担的更重要的环境责任。回收复合材料不仅是对环境的保护，也能带来可观的经济收益。复合材料综合处理与再生产业，发展重点在于物理回收(粉碎回收)、化学回收(热裂解)和能量回收，业内要重点关注加强技术路线、综合处理技术研究，示范生产线建设、再生利用研究，大力拓展再生利用材料在石膏中的应用、在拉挤制品中的应用及在SMC/BMC模压制品中的应用，和典型产品中应用的企业。同时还应关注行业具有指导意义的行业标准的制定，环保政策的出台，从是否符合国内外环保标准、设计研发实力等企业核心实力衡量企业市场的竞争力。

　　以复合木质材料(WPC)为例，复合木质材料(WPC)是很值得推荐的一种复合材料，先起源于欧洲后在北美迅速扩展。这种材料是以天然的含有纤维的木材下脚料，亚麻、黄麻、竹子、麦秆、玉米皮甚至废报纸为原料，采用复合材料的制造工艺与聚合物，如PP、PE、PVC及循环再利用的回收树脂等制备出聚合物木材，从而使传统的木材工业发生了令人惊诧的革命性的变化。过去5年中这种材料的市场需求增长很快，市场每年以100%的速率增长。这种材料中固体添加物含量可达70%，可制成外观与木材相仿的板材、型材，目前用于室内外装饰、复面板、门窗框等，替代天然木材。该材料的主要特点是：尺寸稳定性好、不腐朽、耐潮湿、吸水率低(仅0.7%松木为17%)、耐冲击、膨胀系数与铝合金接近、高温下机械性能有所提高、耐低温性能优异。如添加适当的阻燃剂、防火剂，可使材料的阻燃性能大大提高。加工、使用这种材料时，可使用传统工具，可弯曲、钻孔、钉、锯、刻花纹、开榫;需加用固紧件时，其固紧强度比天然木材高2～4倍并可对其进行各种类型的连接。这种材料利用大量的废弃物，制造成本低廉、易于制造及使用，可回收再利用甚至可回收利用多次，是对环境友善的材料因而值得推广。

　　如果用这种使用寿命更长的材料来替代天然木材，将会为我国节省大量宝贵的森林资源，创造更多的经济效益。木质复合材料是随现代科技发展应运而生的新型材料，为木质材料与其它非木质材料复合而成的多相固体材料，其复合有层积、混合、渗透等形式。一些具有优良性能、满足特定使用要求的木质复合材料已经实现了工业化生产，一些更新型的木质复合材料则有待进一步研究开发。木质复合材料将成为木材工业的前进方向，具有广阔的发展前景。木质复合材料是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯，以及它们的共聚物作为胶粘剂，用木质粉料如木材、农植物秸杆、农植物壳类物粉料为填充料，经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。其中的热熔塑胶原料可采用工业或生活的废弃料，木粉也可以采用木材加工的下脚料、小径材等低品质木材。从生产原料的角度而言，木质塑料制品减缓和免除了塑料废弃物的公害污染，也免除了农植物焚烧给环境带来的污染。其生产和使用不会向环境散发危害人类健康的挥发物，木质塑料制品本身还可回收二次利用，因此木塑制品是一种全新的绿色环保制品，是一种生态自洁净的复合材料。