我国研究人员攻破木基复合材料易燃发烟难题

　　近日，记者从中南林业科技大学了解到，由木材科学与技术国家重点学科带头人吴义强教授领衔完成的 “无烟不燃木基复合材料制造关键技术与应用”项目成果，在广东、江苏、云南等地15家木材加工企业推广应用获得成功，已建成生产线20多条，实现大规模生产，产品销售遍及国内30多个省市，并出口伊朗、美国、欧盟、日本等国家和地区，显示出极强的国际市场竞争优势。

　　传统的木材复合加工产品，由于木基易燃冒烟、甲醛污染、室外耐候性差、易开裂和木材资源综合利用程度不高，存在安全隐患、健康环保和产品附加值不高等方面的问题。在科技部、国家自然科学基金委和广东省、湖南省等有关部门的支持下，吴义强联合广州市木易木制品有限公司、华南农业大学开展技术攻关，通过近10年的努力，从根本上解决了木基复合材料易燃发烟、甲醛污染等危害人居环境安全的国际性难题，实现了木材加工领域的重大科技创新与突破。

　　在研发过程中，吴义强等以NCIADH不燃胶黏剂制备技术、NSCFR阻燃剂制备技术、无烟不燃木基复合材料增强阻燃层制备等3项技术成果为基础，根据适用场所和用途的需要，分别成功研发出具有不同功能的无烟不燃家具装饰木基复合材、地板木基复合材、墙体木基复合材和结构工程用木基复合材。

　　其中NSCFR高效阻燃剂是以在国内外首次发现和利用的一种具有高效阻燃抑烟性能的无机矿物质为主要成分，经超细化后，与钼酸锌等微纳米级具有催化抑烟杀菌减毒功能的组分进行复配，产生高效协同效应;NCIADH不燃胶黏剂制备技术，实现了木基复合材料具有阻燃、无甲醛释放、耐水、抗潮湿和高胶合强度等特性;木基复合材料增强阻燃层制备技术，是以木竹材料、农作物剩余物与无机矿石为主要原料，加入不燃胶黏剂，并辅以适量阻燃剂。

　　他们根据原料的结构形态特性和产品应用特点进行结构设计，优化形成粉末、刨花、纤维、网状四种坯体结构，采用模压冷固化技术，制备出在1000℃明火下5小时内高阻燃抑烟性能的结构单元，实现后续生产的规格化、标准化和模块化。

　　中国工程院院士张齐生认为，该项目成功解决了长期困扰木材工业中木材—无机材料界面不相融合的技术难题，首次研发出木基复合材料增强阻燃层制备技术，具有重大技术创新，产业化程度高，整体达到国际先进水平，无机不燃胶黏剂和阻燃剂及其应用技术居国际领先水平。