我国TDI废渣实现资源再生利用

　　4月19日，由沧州丰源环保科技有限公司和重庆大学共同研发的'TDI(甲苯二异氰酸酯)工艺废渣利用技术开发与工业应用'通过专家鉴定。专家一致认为：这一技术针对TDI生产废渣污染问题，将TDI废渣进行催化水解生成TDA(甲苯二胺)单体，实现了资源再生利用，是一项创新性工艺技术，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。同时，这一项技术已获得中国发明ZL和美国发明ZL。

　　 TDI是聚氨酯塑料的主要原料之一，广泛应用于软泡、弹性体、合成革浆料、胶粘合剂、涂料、纤维和皮革织物涂饰剂等生产领域，为高附加值产品。然而，在TDI生产过程中会产生一定量的焦油渣(焦油末)，占到TDI生产能力的2%至8%，主要成分为多聚异氰酸酯。在原设计中，产生焦油渣会采用焚烧工艺处理，但是，焦油渣在燃烧过程中会产生大量的碳氧化合物、氮氧化合物和烟雾，这些气体会腐蚀焚烧炉及烟道，排入大气中还会对环境造成一定的危害。处理这些废气还会产生大量的废水，对环境会造成更大的污染。

　　 如何使TDI生产过程中产生的废物不再污染环境，并将其再次利用?从2008年开始，丰源环保公司便开始和重庆大学合作，专门针对TDI生产废渣污染问题进行研发，历时7年共同研发出一种新技术。这项新技术将沧州大化TDI产生的废渣进行催化水解生成TDA单体，然后再次进行利用。这样，不仅解决了废渣污染环境的难题，还可以实现资源再生利用，产生经济效益。此外，这次开发的处理高粘度、高沸点液固物料的连续化反应和分离等技术，实现了万吨级工业化生产，形成了工艺技术软件包，整体技术达到国际先进水平。

　　 这个项目每年可至少处理TDI废渣1.5万吨，减少焚烧1万吨废渣，减少二氧化碳排放2.2万余吨，减少氮氧化物排放7000吨，以及焚烧所耗燃料。项目的实施，不仅有利于缓解国内TDA产品供应紧张的局面，还对我市今后的TDI生产行业污染治理产生促进作用。