提高热处理炉的能源利用效率的节能降耗措施

　　热处理炉一般耗用的为一次能源或二次转换的高品位能源，由于其自身的使用特点决定了其能耗大，热效率偏低，因此降低其燃料耗用量，减少能源消耗费用，降低生产成木，对缓解我国能源紧张状况、提高机械行业的经济效益具有十分重要的意义。

　　针对燃料热处理炉的实际使用状况，提高热处理炉的能源利用效率，主要途径可以从以下几方面考虑:

　　1、燃烧管理

　　燃烧管理式炉子操作中zui为重要的节能措施之一。在日常生产作业中往往被忽视。如燃料消耗与空气量的配置比例(过剩空气系数)，理想的配置比例为1.07-1.20。实际生产中，一般超出这个范围，大量热量被烟气带走，能量损耗增大。为了避免冷空气从热处理炉的炉壁缝隙或开口出侵入，将炉膛的压力控制在0-2mmH20柱(微正压)是必要的。如果炉子内为负压，必然会使冷空气大量侵入炉内，降低炉内温度，增加燃料消耗。当炉子内压力是-1mmH2O柱、开口处面积是lOm2时，则侵入的冷空气为10m3/h;当如果炉内正压过高时，炉内燃烧的告慰气体就会从炉壁间隙或开口处向外喷射，造成大量热量外泄，降低炉子热效率。

　　2、加强炉壁绝热

　　燃料热处理炉一般炉内的温度在600C以上，有的甚至在1000c以上，因此加强炉体的保温，提高墙体的隔热性能是有效降低热处理炉能耗的重要手段之一。一方面要采用材质轻的耐热粘土砖，另一方面要采用热阻大、导热系数小的保温材料来砌筑炉墙，同时需要在炉墙内壁涂上热反射材料，将炉墙的高温热量及时反射给炉内的工件。

　　3、高温烟气余热回收利用

　　燃料热处理炉的排烟温度一般较高，因此有必要在炉体尾部加装余热回收装置，以提高热能综合利用率。通常情况下在尾部增加空气预热器，将助燃空气温度通过尾部高温烟气进行预热，提高助燃空气的温度，减少燃料消耗。

　　4、合理的组织生产，有效利用炉膛容积

　　大多数情况下燃料热处理炉都是周期性运行，生产调度部门应该合理组织生产，尽量提高单台炉次的装炉量，充分利用炉体的有效容量，’可以有效降低单位被加热工件的能源消耗，从而达到提高退火炉炉体运行效率和降低单位热处理工件的能源消耗的目的。