新款灼热丝测定仪介绍（二）

　　3. 维护和保养

　　3.1 灼热丝检查

　　每批试验之前，必须通过测量和记录灼热丝弯曲后顶部尺寸“A”。该尺寸应与随后的试验相比较，当该尺寸减少到初读数的90%时应该更换灼热丝;

　　每次试验完成后，如果有必要，必须清除灼热丝顶部上所有前次受试材料的残余物，例如使用钢丝刷，然后检查灼热丝顶部是否有裂纹。

　　3.2 更换灼热丝和热电偶

　　灼热丝和热电偶若已损坏或其中一件损坏，请及时更换一整套1.0mm或0.5mm灼热丝及配套热电偶。

　　更换操作：首先关闭电源;将灼热丝紧固螺丝松开取下灼热丝;松开热电偶紧固螺丝，打开侧边机箱，拆下热电偶电极;装上灼热丝并紧固，保证灼热丝伸出长度70mm;装上热电偶并紧固，热电偶放入灼热丝小孔中;热电偶导线通入侧边机箱，在温控表的9号和10号电极处装上热电偶电极。

　　3.3 温度系统的校准

　　当新换热电偶或灼热丝时、累计使用时间很大时，需要对温度系统(热电偶的漂移)进行校准。校准需输入随机密码，默认密码“123456”，密码不能修改。按下“重置”，电流表的漂移量清零。

　　将校准银箔放置在灼热丝顶部的上表面。参考3.5部分界面，点击“加热”以适合的低加热速率进行加热。观察当银箔开始熔化时，温度计上显示是否为960℃±15℃。若是，通过校验。若不是，观察到银箔融化时，按下“校准”按钮即可一键校准，对温度进行校准。按下“结束”断开加热电流。

　　注意：请在温度表显示960±100℃内校准。一般热电偶偏移量非常小，若超出范围说明热电偶已经失效需要要及时更换，若需进一步协助请xx我司技术部。

　　3.4 常见问题

　　1.当载样小车快接触灼热丝时，同时试样小车没有减速，快速按下面板上“急停”按钮，检查接近位置感应开关有没有损坏或接近感应位置开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

　　2.当载样小车接触灼热丝时，加热时间没有计时，检查接触位置感应开关有没有损坏或接触位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

　　3.当载样小车退回到起始位置感应开关时没有停止，快速按下面板上“急停”按钮，检查起始位置感应开关有没有损坏或起始位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

　　4.一直无法出现加热电流，可先检查调压器的电阻丝是否烧断，若烧断请及时更换。若无法解决，请检查电路是否有断路，xx我司请求协助。

全自动熔喷滤料呼吸阻力测试仪

Breathing Resistance tester

【适用范围】：用于测定呼吸器和熔喷滤料类防护用品在规定条件下的吸气阻力和呼气阻力。适用于国家劳动防护用品检验机构、熔喷滤料生产厂家对普通熔喷滤料、防尘熔喷滤料、医用熔喷滤料、防雾霾熔喷滤料产品进行的相关检测和检验，可用于生产企业、科研单位及第三方检测机构对KP和KN类防颗粒呼吸器及相关产品进行检测。

【符合标准】：

EN149 / 8.9

【仪器特性】：

1、仪器采用智能灵动彩屏控制，全自动测量模式，自动测量吸气和呼气，数据统计打印。

2、采用自洁净气源过滤装置，全称静音模式，无需外置空压机或者气泵。

3、采用高精度的数字流量传感器测量，有极小的始动流量。

4、微压计传感器量程、零点外部连续可调，阻尼可调、无机械可动部分，精度高。

5、全自动测量模式，无须手动调节流量计，数据重现性高。

6、采用标准头模，熔喷滤料样品密封防漏气固定方式，测试便捷。

【技术参数】：

1、显示器：7.0英寸真彩触摸显示屏，中文菜单操作

2、量程：0-200 L/min，重复性0.5%

3、压力量程：0-1500Pa，精度0.25%

4、通气量：30L/min  95L/min  160L/min（可根据需要设定）及

呼吸模拟器呼吸频率: 25次/min，呼吸模拟气量: 2.0L /stroke(冲程)；

5、头模位置：5种方位可调（朝前、左躺、右躺、朝上、朝下）

6、大值，小值，平均值等自动统计，打印

7、吸风量调节：气流反馈动态调节，速率稳定，无过冲

8、数据存储：≤1000组

9、电源：AC 230V 50Hz