旋转蒸发器通用性强

   旋转蒸发器能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜，蒸发，然后再冷凝回收溶媒。特别适合对热敏物料浓缩、结晶、分离、溶媒回收等，部分机型还能做回流提取，是生物、医药、化工、食品等行业科研及生产的重要设备。

　　旋转蒸发器主要用来在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂的仪器。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发器的基本原理就是减压蒸馏。一般我们所说的液体的“沸点”是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点会随外界压力的变化而变化，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这样的话对于那些在常压蒸馏时未达到沸点就会受热分解、氧化或聚合的物质就可以在分解之前蒸馏出来。至于“旋转”指的是装有样品溶液的蒸馏烧瓶在蒸馏过程中是旋转的，这样可以使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。另外，在冷却器(一般是冷凝管)作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

　　旋转蒸发器特点:

　　1.本机一体化设计,主机引进国外先进的传动系统,结构合理,美观大方,经久耐用,实用性,通用性强.

　　2.旋转蒸发器选用国外先进的控制系统,确保仪器性能.

　　3.内置式悬臀水锅自动升降,无冲击性.

　　4.密封的关键部件,选用国外的PTFE材料经特殊工艺技术处理,增强了密封性,防腐性和耐磨性.的PTFE组合阀可任意控制气流,液流,在不停机的情况下可连续不间断放料,进料,从而有效的提高工作效率.

　　5.脱卸式不锈钢水锅，采用全封闭式加热器，结构简洁，便于去污.清洗。

　　旋转蒸发器的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧 瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先使旋转蒸发器停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水浴槽。