易引发低温离心机安全事故的操作

易引发低温离心机安全事故的操作

在现代离心行业中，低温离心机是我们很常用的一种设备，但是在实际操作中，由于各个因素的影响，例如：操作人员未经过相关培训就操作设备导致发生安全事故，因此学会正确的操作设备，以保证低温离心机的安全运行并发挥其全部性能，是离心机使用者必须要学会的。
　　下面简单为大家列举一下在低温离心机使用中容易发生事故的十大原因，希望能对离心机使用人员有所帮助。
　　1、在安装低温离心机时，由于没有将驱动系统或其它系统的固定件去掉就强行运转仪器，使得发生断轴和转子爆炸事故。
　　2、离心管在装样时由于原样品的比重不等于配平液的比重， 转子动平衡失调而发生事故。
　　3、离心管使用中放置未平衡，也是导致低温离心机发生安全事故的原因之一，使用者在使用过程中尤其要注意。
　　4、在使用离心机之前，未能及时了解相关离心管的信息，并采用不当的消毒液处理，造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。
　　5、铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。
　　6、离心管老化或将高速离心机离心管用在超速离心机上，使离心管在运行时破裂，样品液外溢造成失衡，使轴弯曲。
　　7、低温离心机离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当，如长期使用内部断裂和固高温消毒等处理而老化龟裂、失去密封作用等。
　　8、在实际操作中，离心机转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故。
　　9、由于在使用后维护工作做得不恰当等，转子在运行中发生爆炸。
　　10、离低温离心机心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当，如长期使用内部断裂和固高温消毒(使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等，使样品在高速运转时外溢，从而使转子在不平衡状态下运行。