果冻杯热封性能检测方法

 果冻在存放和运输过程中会由于货品的叠压而引起果冻杯内压增大，进而引起果冻杯封口膜的破损。由于这种破损多发于封口膜与杯体的热封部位，因此可以通过调整热封参数或更换材料来解决。

    热封工艺是指利用外界加热条件使塑料薄膜的封口部位变为熔融粘流状态，借助封头加压并保持一定时间，使上下两层粘合，冷却后具备一定的强度。该工艺的影响因素很多，其中热封温度、压力和时间影响最大。

    就果冻杯包装而言，热封温度一般在封口膜的熔融温度和分解温度之间，若温度过高，易使封口部位的膜材在压力的作用下熔融挤出，降低了热封部位的厚度和热封强度。若温度过低，封口膜达不到熔融状态，无法封合。膜材熔融后，在粘流面上施加一定的压力，使膜材与杯口相互接触、渗透、融合，压力的大小亦会对熔融材料的封合产品极大影响。

    需要注意的是热封压力的大小与封口膜的性能、厚度、宽度等条件有直接关系，例如花纹封口形式由于接触面积缩小，需要适当增加热封压力。热封时间是指封头在膜材上面停留的时间。在温度和压力恒定的情况下，时间越长，封合越牢固，但过长又会引起封口膜材的变形甚至发生降解现象。

    因此，果冻杯发生封口破损的根源主要在于以上三项指标的设置失衡，那么如何获取合理的工艺参数是一个需要重点关注的问题。

   一、果冻杯热封性能测试用什么检测仪器？

   果冻杯热封性能检测可以利用热封试验仪HSR-01来模拟生产线的热封过程，然后通过对封口处热封强度测试来判断热封工艺的适用性，以此获得最佳热封参数，也称为果冻杯热封测试仪、果冻杯热封仪、果冻杯热封性检测仪等。

果冻杯热封性能测试仪

     一般采用热压封口法对塑料薄膜或复合软包材的热封温度、压力和时间等参数进行测定。由于本次试验对象为杯状试样，因此需要根据形状进行封头定制。

    二、果冻杯热封性测试方法

    首先，准备待热封的果冻杯和封口膜，启动热封试验仪HSR-01设定热封时间和压力参数。

    其次，将封头加热至预设温度，此过程一般约30分钟左右，当确认封头达到设定温度后保持5分钟，即可开始进行热封试验。把果冻杯封口边缘和封口膜平放在下封头上，按下“试验”键，系统自动调节减压阀使气缸达到预期的热封压力，由单片机系统进行计时、控制电磁阀的换向，从而控制热封头上下移动，上下两封头按设定压力夹紧试样，预设时间到时，上封头抬起，取出已热封好的果冻杯。

   三、果冻杯热封强度检测方法

　热封强度指的是将两类材料通过热合的方式黏在一起到完全冷却后的黏结强度，基于检测方法的不同，可分为拉伸热封强度和膨胀热封强度。

   对于果冻杯测试，拉伸热封强度指的是封口膜在受力方向一致、力值均匀的情况下热封处抵抗分离的能力，通常采用众测机电研发生产的TST-02H智能电子拉力试验机检测，也称为果冻杯热封强度测试仪、果冻杯热封强度试验机和果冻杯封口强度测试仪等。

    测试时，将待测样品装在果冻杯开启装置的杯座中，利用真空发生器将果冻杯与杯座间的空间抽为真空，利用大气压力将果冻杯固定。将果冻封口膜开启处固定在电子拉力试验机的上夹具上，启动发动机使上夹具以300mm/min的速度匀速上升，将封口膜撕开。记录最大的力值为开启力，剥离过程中的平均值为封口撕开力。