水泥窑“吃”垃圾，“围城”隐现新路？

　　成本太高、尾气有毒、燃烧不完全――当众多遭遇“垃圾围城”的地方，把目光投向垃圾焚烧发电时，相关的质疑也如影随形，在某种程度上，甚至使垃圾焚烧这条“突围”之路也成了死胡同。有没有一条新的技术路线，能让问题都迎刃而解？近日，记者随“中华环保世纪行”记者团在安徽铜陵海螺水泥有限公司采访时，似乎看到了曙光。

　　透过密封的玻璃墙，只见一辆垃圾车倒退着慢慢驶近投料口，卷闸门自动开启，垃圾车将垃圾卸载到一个巨大的垃圾坑里。此时，从屋顶上方缓缓伸下两只机械“巨手”。“这是抓斗，它的功能是将坑里的垃圾抓匀，便于燃烧。最近，每天都有100车、约220吨垃圾运到这里。”铜陵海螺公司总经理李群峰介绍道。

　　“由于我国目前还没有实现垃圾分类，没经过分类的垃圾燃烧热值低，发电成本高。我们这个系统的最大优点是垃圾不用分类。”李群峰说，之所以可以做到这一点，是因为选择了一种新的焚烧炉炉型――气化炉。“气化炉中有高温石英砂，垃圾进入炉内，迅速被石英砂传热、干燥和燃烧，让可燃垃圾得到完全气化。而不可燃的诸如啤酒瓶、砖头瓦块等，正好被用作生产水泥的原料。气化炉的优点主要是对垃圾热值的适应范围比较宽，只要热值高于850大卡的垃圾就可以燃烧。”

　　铜陵市市容管理局环卫管理处主任刘骏透露，铜陵市生活垃圾的年平均热值在1240大卡左右，夏季稍微低一些。对此，李群峰也表示，在垃圾热值过低时，他们会往气化炉中掺煤，掺煤比例远远低于“不得超过20%”的国家规定。

　　但是，经过初次焚烧的垃圾会气化为包含有毒物质二噁英的高温气体，如何解决这一问题？“让二噁英分解的条件一是温度要达到800摄氏度以上，二是停留时间要超过两秒。而水泥窑的温度在900摄氏度以上，气流在其中的停留时间约有4秒，正好能满足这两项条件。此外，更为重要的一点是，由于水泥的生产环境是碱性的，二噁英是偏酸性的，当高温气流经过水泥窑时，其中二噁英分解出来的氯就被水泥碱性物料所吸收，从而杜绝了二噁英的再次生成。”李群峰解释说。

　　他还强调：“单独建一个垃圾焚烧厂，就要有后续装置对二噁英进行处理，成本非常昂贵。它往往导致两个后果――要么垃圾焚烧厂运行亏本，要么就是二噁英排放不达标。而与水泥窑相结合的垃圾焚烧，则正好弥补了这一大缺陷，大大降低了成本。”

　　此外，高温气流在经过水泥窑时，还可以替代水泥窑部分燃料，达到节能的效果。“我们经过测算发现，如果垃圾热值高于1200大卡，一年下来，水泥窑还可节省1万吨标准煤。”李群峰补充说。

　　为什么铜陵会走垃圾焚烧这条路？刘骏解释说，铜陵以前生活垃圾处理以填埋为主，但原有的一个填埋场已不能满足城市发展的需要，并且经常发生自燃、渗漏等环境问题。因此，铜陵市政府开始寻找一条新的垃圾处理之路。“正好海螺水泥公司主动提出把水泥生产与垃圾处理结合起来。于是，双方一拍即合。”

　　刘骏透露，该垃圾处理项目由海螺公司垫资建设，截至目前，共投资1.2亿元人民币，其中除了国债1000万元，当地政府没有花一分钱。

　　“这是企业的社会责任。”在面对记者“为何企业要花这么多钱做与利润无关的事”的疑问时，李群峰这样告诉记者。不过，据记者了解，由于海螺公司的这一表现，该公司在扩大生产规模时，当地政府也给予了他们一些政策上的优惠。

　　“根据我们的检索，在此之前，国内外并没有相同的技术，这将对中国城市生活垃圾处理产生积极影响。”海螺水泥股份有限公司副总经理何承发这样表示。

　　据了解，目前这套垃圾处理设备的垃圾日处理能力在300吨，正好是铜陵生活垃圾的日产生量。随着该套设备在海螺第二条水泥生产线上的建设完成，日处理能力将达到600吨，能够满足铜陵未来城市生活垃圾的增长需要。

　　清华大学固体废弃物污染控制与资源化研究所所长聂永丰表示，水泥窑对于分解二噁英确实有良好效果。将水泥窑与垃圾处理相结合，不失为一条可以尝试的新路线。不过，这其中的问题在于，如果垃圾处理量过大，过多的氯会破坏水泥窑的碱性生产环境，影响水泥的生产。不过日处理300吨的量倒不是很大，可以看看最终运行效果。”

　　此外，他还指出，目前建一个独立的垃圾焚烧项目成本是每吨30―40万元，因此，1.2亿元相当于一个高标准的垃圾焚烧厂的成本，且海螺公司的垃圾处理系统还省掉了后续的尾气处理装置。也就是说，该项目的成本还是偏高的。“刚开始新的探索时，成本高一些也正常，但目前该技术路线距离大面积推广还有一段路要走。”聂永丰表示，他个人以为，让水泥厂来做生活垃圾的处理，无论是从经济效益还是实际效果看，可能都不一定是最好的选择。

　　“项目刚刚投入运行，实际效果尤其是对环境的影响还要过一段时间才能知道，届时我们会请国内具备资质的单位来做二噁英的检测。你们可以6月份再来吧！”李群峰说。