流量计怎么选型

流量计的选型直接影响其测量精度。应根据使用条件及测量介质的特性选择合适量程比、精度等级、公称直径、工作压力的智能气体涡轮流量计，实现流量的温度、压力补偿和压缩因子修正。
流量计的安装方式对其测量精度也有影响。流量计对安装点的上下游直管段有一定的要求，否则会影响测量精度。
智能气体涡轮流量计必须水平安装在等径直管道上，管道倾斜度必须控制在5°以内，安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。智能气体涡轮流量计的上游管道应为长度不小于10D（D为管道内直径）的等径直管段，下游管道应为长度不小于5D的等径直管段［1］；若流量计安装点的上游有渐缩管，流量计上游管道应为长度不小于15D的等径直管段，下游管道应为长度不小于5D的等径直管段；若流量计安装点的上游有渐扩管，流量计上游管道应为长度不小于18D的等径直管段，下游管道应为长度不小于5D的等径直管段；若流量计安装点上游在同一水平面内有90°弯头，流量计上游应有长度不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
在智能气体涡轮流量计中，涡轮高速转动，叶片及轴承容易磨损，需要定期校验，其润滑十分重要。应加强流量计的管理维护，及时给流量计补充润滑油，减小流量计的磨损，提高测量精度。
2.4 天然气的洁净度
天然气无润滑性，若含有少量油污和固体颗粒物，容易造成轴承磨损及叶轮卡住，从而影响测量精度。应提高天然气的洁净度，可通过过滤、脱硫、脱水，除去天然气中的固体颗粒物、油污、水分及腐蚀性成分。
2.5 流体的脉动效应
流量计参比条件下的精度是基于定常流，定常流是在测量管段中流量不随时间而变化的一种流动状态。实际上所有的管道内流动都是不稳定的，无论层流状态还是湍流状态，总存在各种干扰。天然气计量过程中其压力、速度等会不停地发生变化，从而产生脉动效应。天然气计量末端一般为用户，脉动效应多由旋转式或往复式压缩机、鼓风机的运行产生。同时管道中流体的共振和流量控制设备的周期振荡，例如控制阀的振荡，也是脉动效应的主要起因。导致涡轮流量计产生误差的主要因素是脉动流的频率（简称脉动频率），脉动频率越小，结果越接近真值；脉动频率越大，结果误差越大［2］。脉动流出现时，流量计显示的流速往往远大于真实流速，出现正误差，相对误差最大可达50%［3］。
脉动流出现的原因主要有：①管路中存在阻流件，包括调压装置、过滤装置、弯头、阀门等。②下游用户用气量波动，且未设置储气调峰设施，造成天然气流量忽大忽小，容易形成脉动流。③流体压力过低、流速过快均会导致流体流态不稳。④流量计表面不清洁，天然气中含液体均会造成气流脉动。⑤天然气中含有杂质，影响气体流态，特别是过滤装置、整流装置被杂质堵塞后，易形成脉动流。
为减小脉动效应对计量精度的影响，应减少甚至避免计量装置前的任何阻流件，在条件许可的情况下，避免上游节流、调压，需要在上游节流、调压时，要延长上游直管段长度，并在离流量计尽可能远的地方进行节流、调压。尽量避免低压供气，保证天然气气质符合要求，不含粉尘、油污、水等杂质，在气质没有保证的情况下，设计时应该相应提高技术标准。配置合适的低通滤波器将脉动阻尼掉，可设置缓冲罐，使残存的脉动不足以影响流量计量或只对流量计量造成很小的误差。