环氧玻璃鳞片胶泥的原材料组成

环氧玻璃鳞片胶泥 -胶泥组成

双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。甲组份乙组份涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的zui佳用量比。

用途

适用于船舶、海洋工程及其它严重腐蚀的钢结构、混凝土表面涂装，也可用于钢筋混凝土内钢筋的防腐蚀保护。 

主要技术指标

表1：环氧玻璃鳞片胶泥技术指标

组份检验项目技术指标检验方法甲组份漆膜颜色和外观 
粘度，s 
细度，μm 
固体含量，%漆膜平整无光 
60~100 
≤100 
65±2目测 
GB/T1723–93 
GB1724–89 
GB1725–89 涂层遮盖力，g/m2160GB1726-89 涂层

干燥时间，h表干

实干

≤4

≤24

GB1728-89 
涂层附着力，级 
柔韧性，mm 
冲击强度，Kg*cm1 
1 
50GB1720–89 
GB/T1731–93 
GB/T1732–93

施工方法

1、表面处理

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 
2、配漆 
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，室温放置半小时后方可使用。为避免玻璃鳞片沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。 
3、涂装 
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。喷涂时，应采用高压无气喷涂，其施工粘度由施工单位掌握，用专用稀释剂调节，一般稀释剂用量在5%左右。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表2。 
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。

注意事项

1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。 
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。 
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。 
4、低温条件下施工易引起种种缺陷，因此施工温度要求在5℃以上。 
表2涂刷程序参照表

涂装程序组份配比(Kg)标准厚度(μm)用漆量(g/m2)*道甲组份+乙组份20∶1.130～50～130 第二道甲组份+乙组份20∶1.130～50～130