电镀废水治理方法之化学法

　　1. 化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法主要应用于含氰废水的处理. 该方法是在碱性的条件下，用氧化剂把游离氰离子以及与金属络合的氰离子氧化成氮气和二氧化碳。常用的氧化剂是次氯酸钠、液氯和漂白粉，也可以用空气或者臭氧作为氧化剂。氰离子的氧化破坏分两个阶段进行。第一阶段，在碱性条件（pH≥10）下，氧化剂把氰离子氧化成氰酸盐；第二阶段，在 pH 值为7～8 的条件下，氰酸盐进一步被氧化成氮气和二氧化碳。即：ClO-+ CN-→ CNO-+ Cl-(不完全氧化反应)2CNO-+ 3ClO-+ H2O → 2CO2+ 2N2+ 2OH-+3Cl-（完全氧化反应）该方法能够彻底地解决氰化物的污染问题。

　　2. 化学还原法主要用于含铬废水的处理，通常是用还原剂把毒性很大的六价铬还原成毒性较低的三价铬，然后利用中和沉淀法除去废水中的三价铬离子。常用的还原剂是硫酸亚铁、二氧化硫、亚硫酸盐等。现在电镀厂经常采用的是硫酸亚铁—石灰法处理含铬废水，但是也有报道，利用发电厂的废弃物粉煤灰代替石灰粉，可以达到以废治废的目的。反应式如下：Cr2O72-+ 6Fe2++ 14H+→2Cr3++ 6Fe3++7H2O Cr3++ 3OH-→Cr(OH)3↓该方法的优点是处理后水能达到排放标准，并能回收利用氢氧化铬，设备和操作也较简单；但是铬污泥如果找不到综合利用的出路而存放不妥时，容易引起二次污染。

　　3. 化学沉淀法是指向废水中投加某些化学试剂，使之与废水中的污染物发生化学反应，形成难溶的沉淀物，然后进行固液分离，从而除去废水中的污染物。化学沉淀法按照使用沉淀剂的不同可分为氢氧化物沉淀法、铬酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法等.氢氧化物沉淀法许多金属的氢氧化物是难溶于水的，铜、镉、铬、铅等重金属氢氧化物的溶度积一般很小，因此可采用氢氧化物沉淀法除去废水中的重金属离子. 常用的沉淀剂有石灰、碳酸钠、苛性钠等。由于此法采用的沉淀剂来源甚广，价格较低，因而在生产实践中应用广泛。虽然金属的硫化物溶度积比氢氧化物溶度积小，但是其处理费用较高，而且硫化物沉淀法产生的沉淀颗粒细小，不易沉淀，所以在生产实践中很少应用。 铬酸盐沉淀法这种方法处理的对象只限于六价铬，投加的沉淀剂有氯化钡、硫化钡和碳酸钡等，因而习惯上也称为钡盐法。采用这种方法除铬主要利用所投加的固相钡盐与废水中的铬酸接触反应，形成溶度积比所加的钡盐溶度积的更小得多的铬酸钡，以除去废水中的六价铬。BaCO3+ CrO42-→ BaCrO4+ CO32-该方法的优点是处理后水清澈透明，工艺简单，可用于生产；其缺点钡盐的来源少，且引进二次污染物钡离子。铁氧体沉淀法铁氧体沉淀法是在硫酸亚铁法的基础上发展的一种方法。铁氧体沉淀法处理含铬废水一般有三个过程，即还原反应、共沉淀和生成铁氧体. 反应式如下：3Fe3++6OH-→3Fe(OH)2（2－x）[Fe(OH)3]+x[Cr(OH)3]+ Fe(OH)2→Fe3+[Fe2+Crx3+Fe(1-x)3+]O4+ 4H2O该方法具有出水水质好、沉渣容易分离、设备较简单等优点；但是也存在不能单独回收有用金属，需耗亚铁、碱与热能，处理成本较高；同时出水中硫酸铁的含量高等缺点。铁氧体法除了应用于含铬废水处理，还可以用于含汞以及多种金属离子电镀混合废水的处理。

　　4. 化学中和法电镀车间的含酸、碱废水一般是指镀前的预处理工序中的脱油、除锈等排出的废水，它随生产工艺的不同，差异很大。中和处理的目的是中和废水中过量的酸或碱以及调整废水的酸、碱度，使中和后的废水呈中性或接近中性，以适宜下一步处理或外排的要求。国内对电镀酸、碱废水的处理一般根据其流量，或单独处理，或排入电镀混合废水中一起处理。