5.4 铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
5.4.1 参比试样
参比试样采用4块或6块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm±0.2mm，试样尺寸为150mm*70mm。表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm。从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按6.2和6.3规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试样结果的其他外来物质。
采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂(沸点在60℃-120℃之间的碳氢化合物)彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。
清洗后的试样吹干称重，精确到±1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。
5.4.2 参比试样的放置
试样放置在箱内四角(如果是60块试样，那么将它们放置在包括四角在内的6个不同的位置上)，未保护一面朝上并与垂直方向成20°±5°的角度。
用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平。试验时间24h。
在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。
5.4.3测定质量损失
试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按ISO8407规定的物理机化学方法去除腐蚀产物。在23℃下于20%(质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵[(NH4)2HC6H5O7)]水溶液中浸泡10min。浸泡后，在室温下用水清洗试样，在用乙醇清洗，干燥后称重。
试样称重精确到±1mg。通过计算参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。
每次清除腐蚀产物时，建议配制新溶液。
注：可以按照ISO8407中的规定，用50%(体积分数)的盐酸溶液(P20=1.18g/mL)，其中加入3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。
5.4.4 铜加速乙酸盐雾装置的运行检验
经24h试验后，每块参比试样的质量损失在55g/m²±15g/m²范围内说明设备在运行正常
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