真空包装袋的密封泄漏性能测试方法与仪器

　　真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿包装等。可根据物品种类选择包装材料。由于果品属鲜活食品，尚在进行呼吸作用，高度缺氧会造成生理病害，因此，果品类使用真空包装得较少。

密封测试标准与原理：

　　目前，国内包装密封性方面的检测标准主要为GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》。

　　检测泄漏密封的试验仪器称为密封试验仪，又可以称为真空密封仪，即采用真空测试原理，也叫负压法测试原理，是一种适用于包装件或包装容器进行整体密封性能的检测设备。密封试验仪适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试样的密封性能测试。

　　测试原理：通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况，以此判定试样的密封性能。

真空包装袋的密封泄漏性能测试方法、过程：

(1) 在真空密封罐（即真空室）内放入适量的蒸馏水，将样品包装袋试样浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25 mm。

(2) 盖上密封盖，确保密封盖周边不漏气，密封罐密封良好。

(3) 通过微电脑操作界面设置试验需达到的真空度（即负压值）、真空罐内的保压时间等试验参数。

(4) 打开真空泵，点击试验键，试验开始。

(5) 观察抽真空及保压过程中试样的泄漏情况，观察其有无连续的气泡产生。

(6) 若样品表面有连续气泡产生，记录出现连续气泡时的压力值、气泡产生的位置。

(7) 关闭真空泵，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，必要时开封检查试样内部是否有试验用水渗入。

(8) 关闭仪器电源。