石油催化裂化烟气脱硫技术探讨

　　随着社会不断的发展，我国经济水平逐渐提高，各个领域得到了快速的发展，对于轻质油品的需求量越来越高。近年来，各个领域在发展过程中所使用的汽油、柴油都来自催化裂化工艺，可以有效的对能源进行二次加工，只有这样才能满足现代化社会对能源的使用需求，促进我国各个领域快速发展。

　　然而，近年来我国能源炼厂数量越来越多，能源催化裂化装置排放量逐渐增加，这对自然生态环境的发展造成了很大的影响。要想从根本上解决这一问题，就应该根据石油炼化企业的发展现状制定出一项科学、合理的催化裂化烟气脱硫技术，加强对硫氧化物的控制，减少有害物质的排放，只有这样才能保护自然生态环境，从而为人们营造一个绿色、无污染的自然生态环境。

　　1 石油催化裂化烟气脱硫技术发展现状

　　国外的石油催化裂化烟气脱硫技术发展较快，并取得了较好的成果。现阶段，国外的石油催化裂化烟气脱硫技术在发展过程中主要以资源脱硫技术和非资源脱硫技术为基础进行脱硫。其中的资源脱硫技术主要通过LABSORB 工艺和CAN⁃SOLV工艺进行可用资源脱硫。LABSORB工艺在实际应用期间可以有效的将一些可再生能源进行烟气脱硫，并通过无机缓冲液的形式展现出来，只有这样才能保证其脱硫过程中保持恒定温度，并在指定的时间内排放出其中的缓冲液，并通过过滤装置去除缓冲液中的杂质；而非资源脱硫技术在实际应用期间，主要以EDV技术为基础进行应用，通过具有一定碱性的洗涤剂进行烟气脱硫，但是这种脱硫技术在实际应用期间会损耗大量的水资源，产生废水，很难进行二次利用。

　　现阶段，我国石油催化裂化烟气脱硫技术在发展过程中主要以国外先进的脱硫技术理念为基础制定出一项符合石油炼化企业催化裂化烟气脱硫技术，并在各个石油炼化企业中得到了广泛的应用，减少硫氧化物中存在的有害物质，做好排放控制工作，只有这样才能保护自然生态环境。然而，近年来我国石油催化裂化烟气脱硫技术与一些发达国家相比仍存在着一定的差距，只有将我国现有的石油催化裂化烟气脱硫技术创新、完善，才能帮助催化裂化脱硫技术扩大自身的发展空间，满足各个工业在发展时的需求。

　　2 石油催化裂化烟气脱硫技术

　　2.1 加氢预处理技术

　　加氢预处理技术在实际应用期间可以有效的对石油原材料进行处理，减少原材料中的硫氧化物，只有这样才能去除其中的硫氧化物、重金属等[2]。加氢预处理技术不仅仅可以对原材料中的有害物质进行处理，同时还可以在一定程度上提升轻质产品的回收率与质量，改善催化裂化装置产品的质量，满足现代石油催化企业的发展需求，从而促进我国石油炼化企业快速发展。

　　2.2 使用硫转移助剂技术

　　硫转移助剂技术在实际使用过程中可以有效的降低石油材料中的有SO2密度，只有这样才能保证硫转移工作可以顺利进行下去，从而减少有害物质的排放，保护自然生态环境。比如说，该技术在实际使用过程中可以有效的降低烟气中的SO2，并在催化剂的质量中添加2%~4%的硫转移剂，从而提升硫转移效率，将转移数量控制在40%~60%。

　　另外，硫转移助剂技术在实际施工过程中的主要工作原理就是通过再生器进行烟气排放，并将烟气中的SO2氧化成SO3，形成对应的硫酸盐，等到硫酸盐形成一定反应之后通过F2S的形式进行排放，只有这样才能减少其中的有害物质，改变烟气成分，从而保护自然生态环境。

　　2.3 催化再生烟气脱硫技术

　　一般来说，催化原料硫含量在0.5%~1.5%之间，这对自然生态环境的发展来说造成很大的影响。要想从根本上解决这一问题就可以通过吸附法的形式硫含量吸附，并选择一些可再生能力较强的固定吸附剂进行吸附，只有这样才能降低其中的硫含量，从而减少有害物质的排放。这种催化再生烟气脱硫技术在实际使用过程中的投资成本较低，运营费用较小，可以有效的清除烟气中的硫氮化物，满足炼油企业日常生产、发展时的需求。

　　2.4 EDV 烟气脱硫技术

　　EDV 烟气脱硫技术主要由氧化镁制浆系统、烟气洗涤系统、废水处理系统组成，当烟气进入到对应的喷射系统中，烟气就会通急冷区降温的形式进行处理，等到温度恢复正常之后，烟气中有害物质就会自动去除。最后，再通过洗涤系统进行烟气过滤，做好烟气与液滴的分离工作。在对氢氧化镁溶液配制过程中需要在其中灌入适当的水分，并将氢氧化镁溶液倒在卸料机上，将其与水搅拌，形成对应的浆液。

　　3 结语

　　本文对石油催化裂化烟气脱硫技术进行了简单的研究，文中还存在着一定的不足，希望我国专业技术人员加强对石油催化裂化烟气脱硫技术的研究，只有这样才能提升石油催化裂化烟气脱硫技术的质量与效率，减少有害物质的排放，保护自然生态环境。