磨料粒度大小的控制

   磨料是一种具有高硬度和一定机械强度的颗粒材料，用于制造磨具或直接用于研磨和抛光。磨料有天然磨料（金刚石、天然刚玉、石榴石、石英等）和人工磨料（刚玉系列、碳化物系列、超硬系列）两种。人工磨料冶炼出来以后，如果用于制造磨具或研磨材料，就必需加工成粗细不同的颗粒，并将大小相近的颗粒按一定范围分级。磨料粒度是表示磨料颗粒大小的。磨料的粒度主要是用来标识磨粒大小的，实际上要筛分出单一磨粒尺寸的磨料是不可能的，所以上述磨料各粒度的尺寸范围是其基本粒的尺寸范围。我国磨料粒度组成的标准与其他国家或协会组织的标准有一定的差异，但这些标准与国际标准（ISO）基本上是一致的。

   好的磨料通常应具备三个条件：一是有足够的硬度；二是良好的几何形状，棱角锋利；三是良好的粒度组成。磨料的几何形状可由粉碎方法与时间决定；磨料的粒度分布则是通过精心分选来控制的。粒度及粒度分布是磨料的重要物理特性参数，直接影响产品的工艺性能和使用情况。因此，磨料的粒度及粒度分布测定成为保证产品质量和开发新产品的重要手段。

   目前，随着工业的发展，我国的磨料磨具行业连续三年各方面产值以健康的趋势增长，预计今明年仍会增加。细分析我国内行业发展的整体状况，仍存在些问题：1、在我国专业技术人员少。2、设备简陋。3、与之配备的专门研究机构少。4、产品的质量不稳定。5。因此造成磨料的检测缺乏手段，质量标准模糊。只有尺寸标准，没有磨削力和耐磨性标准，粒度分布五项标准不合格，从而使即使是同一型号的产品，不同厂家的产品在粒度分布上也有差别。我国每年也有大量的磨料磨具产品出口，然而如果要生产高标准、高性能的高科技产品，仍需大量国外高品质磨料。

2008年至今的金融危机，整个磨料磨具行业的生产和销售遇到了空前的困难和打击，国际需求减少，出口大幅下降，这给磨料磨具企业的生存和发展造成了很大的困难。磨料企业有60%以上依靠出口拉动，磨料企业受金融危机影响灾害深重，同时发达国家加大对我国出口产品出口审查力度，再加上美元汇率的影响出口形势不容乐观。国内市场方面，由于我国国内冶金、有色金属行业经济不景气影响，内需也受到很大制约。

   我国磨料磨具生产企业取得了长足的发展，逐步形成了产品种类齐全、具有一定综合实力的磨料磨具生产体系。形成了以跨国公司和合资公司及小部分国内公司为主的高端磨料磨具生产企业，以国有大中型和部分原国有大中型改制的企业，近年来迅速发展起来的大型民营和特色民营企业为主的中高端磨料磨具生产企业，和以中小民营企业为主的生产中低端磨料磨具生产企业三个层次。目前全国年磨料磨具产能已经具有相当大的规模，大部分产品领域生产能力过剩。从产业组织结构来讲，我国磨料磨具生产企业企业规模组合极不合理，大型企业大而不强，产业带动作用不大，小型企业小而不专，协作能力差，企业在市场竞争中陷入了状态。

   磨料是对粒度要求最严格的行业之一。用于磨料微粉粒度检验的最经典的仪器是显微镜。直到现在，我国仍有许多企业把它作为监控磨料粒度的主要手段。1997年我国磨料磨具标准化委员会按照等同采用国际标准的原则，分别对超硬和普通磨料粒度号的标注、表达和测量仪器都做了全面的修订。其中规定超硬磨料的测量仪器是图像仪，普通磨料是美国式沉降管和扫描式光电沉降仪。但是我们从各磨料出口企业了解到，发达国家(如美国、德国、日本)的进口商大多采用激光粒度仪作为磨料粒度日常检测的仪器。日本磨料的国家标准仪器是库尔特(电阻法)计数器。可见，在磨料行业，全世界同时有多种不同原理的仪器在使用。但在应用实践中，不同仪器对同一样品的测量结果往往是不同的。